提升式旋塞阀设计改进

提升式旋塞阀设计改进

提升式硬密封旋塞阀的启闭过程是在密封面脱离的状态下进行的，不会造成密封面的磨损 ,双向流动，安装使用更方便,开启阀门时，要先旋转手轮，使塞子上升，于密封面脱离，再旋转手柄90°，使塞子的通道和阀体的通道相通，达到开启的目的。而阀闭的过程是先旋转手柄90°，使塞子的通道和阀体的通道垂直，再旋转手轮，使塞子下降，达到密封.适用于公称压力CLASS150-1500LBS，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质.

　提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。　

　　1、提升式旋塞阀设计改进双密封提升式旋塞阀　　

　　双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。　　

　　开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。

　　关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。　　

　双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。　

　　2、提升式旋塞阀设计改进硬密封提升式旋塞阀　

　　金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。固常用于化工装置的高温场合。硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。　　

　　A.手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。　　

　　阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。　　

　　B.机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动90度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。　　

　　机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。　

　　机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。　　

　　机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。

本实用新型属于石油化工,天然气管道应用配件技术领域,具体公开了一种新型提升式硬密封旋塞阀,包括阀体,支架,定位座,带螺纹传动杆,手轮,阀杆,其中,阀杆与带螺纹传动杆连接部设置有与带螺纹传动杆相配合使用的螺纹槽,及设置在阀杆端部的连接块,及设置在阀体内的阀板.本实用新型的一种新型提升式硬密封旋塞阀的有益效果在于:其设计结构合理,耐冲蚀磨损,使用寿命长,且无需常检修使用效率高,同时解决了现有提升式硬密封旋塞阀不便安装,维护的问题,能实现精准的控制关闭/开启,无漏液及松动现象,保证管道作业的安全,可靠,适用范围广.