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ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析

2024-06-22 17:18:57 来源：SH

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析

自力式调节阀适用于其他需要通过流量和压力调节保持稳定生产的气体介质管道系统，通过调节气体介质流量，确保炉顶压力在一定范围内稳定。气体系统自力式调节阀组锥管在使用过程中产生裂纹，造成气体大量溢出。经讨论论证利用高炉定修对调压阀组结构进行改造。对已有裂纹进行焊接修复,对加强筋板重新布置。改造后充分利用其自身波纹补偿器功能,减少对管路的冲击。该系统是基于Web。以煤气监测网络系统为中心的数据服务器，Web、数据服务器通过串口服务器收集和监控单个分站的气体监测系统。工厂内的每个计算机端点都可以根据各自的权限对每个监测点的气体浓度进行监控和检查。一旦气体浓度超标，相关部门会及时响应。

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析主要是以下5点：

　　1)基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室(或定位器)内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其*大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100%5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。　　
　　2) 自力式调节阀回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的*大差值即回差。　　
　　3)泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。　　
　　4)始终点偏差：实验方法同上。信号上限(始点)处的基本误差即为始点偏差；信号下限(终点)处的基本误差即为终点偏差。　　
　　5)对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析产品特点

自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析零件材料

阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析规格与技术参数

公称通径DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
额定流量系数（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
额定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公称压力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
压力调节范围（MPa）		15～50；40～80；60～100；80～140；120～180；160～220；200～260；240～300；280～350；330～400；380～450；430～500；480～560；540～620；600～700；680～800；780～900；880～1000；980～1500；1000～2500
流量特性（℃）		快开
调节精度（％）		±5
使用温度（℃）		≤350
允许泄漏量	硬密封（l/h）	单座：≤10-4阀额定容量（IV级）；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（II级）
	软密封（ml/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
减压比	*大	10
	*小	1.25

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析外形尺寸及重量

公称通径DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950	1000	1100	1200
		A	85		96
重量kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头螺纹			M16×1.5

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析连接尺寸及标准

铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5

分析ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析

自力式调节阀二次侧循环水网防汽化保护。也就是说，二次网循环泵停止，电动调节阀关闭，电动调节阀关闭。

自力式调节阀启动自检功能:二次侧回水压力设定具有超低保护值(这个值可以在控制器操作面板上调节)。当二次侧压力达不到这个值时，不能启动循环泵，只能启动补水系统进行补水。循环泵只有在达到设定值后才能启动。

自力式调节阀顺序启动和泵阀联锁:双板双泵两套水循环系统换热站。当热负荷不足时，只有一个系统运行。当系统的循环泵出现故障时，二个系统的循环泵应自动启动。

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析的安装要求:
　　1.自力式调节阀在现场开箱后，在搬运和安装过程中，禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管，以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
　　2.安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆卸和维护。
　　3.安装时，取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，从而有效防止杂质进入致动器。
　　4.安装冷凝器时，应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。
　　5.安装调节阀前，先清洗管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面，甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动，从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后，检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端，在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶，不要在阴螺纹上涂抹密封胶，因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体，多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚，从而导致阀门不能正常工作。

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析的安装规则:
　　1、启动和维护后启动
　　1.1投入运行前，检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。
　　1.2 .起动和大修后起动时，确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后，如果有旁通，先关闭旁通手动阀，然后在阀后打开手动截止阀，然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型)，*后慢慢打开阀前的手动截止阀。

ZZYP自力式压力调节阀计算选型分析　　
　　2.1 .产品出厂时已根据用户要求进行了调试，到货后即可使用。但是，如果工艺参数发生变化，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6，以调节弹簧的预紧力，并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值，并将其投入正常运行，直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。

2.2、投入正常运行后，通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定，阀门压力表显示值是否符合要求后(B型)；或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定，是否符合要求(k型)。
　　在正常停机期间，首先关闭阀门前面的手动截止阀，然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，*后关闭阀门后面的手动截止阀。
　　如果故障停机，应首先关闭阀门前的手动截止阀，然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，然后关闭阀门后的手动截止阀，*后打开旁通阀。

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