石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范

石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范

氮封阀主要用于储罐顶部，其核心作用是维持储罐内的微正压状态。这一设施能够有效地隔离储罐内的物料与外部环境的接触，从而减少物料的挥发和不必要的浪费，同时确保储罐的安全运行。在决定是否设置氮封设施及选用相应的氮封阀时，可以参考以下相关规定和指南。

氮封装置，主要用于储罐的顶部，能维持罐内微正压，避免物料挥发和环境接触，保障安全。

1）SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》

第4.2.5条明确指出，对于其他甲B、乙A类液体化工品，若存在特殊储存需求，可选用固定顶储罐、低压储罐或容量不超过100m³的卧式储罐。但必须采取以下措施之一：

——设立氮气或其他惰性气体的密封保护系统，以封闭处理罐内排出的气体；

——同样设置氮气或其他惰性气体的密封保护系统，并确保储存温度控制在闪点以下5℃或更低。

石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范工作原理是：

在储罐上安装氮封阀，通过维持罐内气相空间压力在特定范围内（例如VOCs项目中的0.2～0.5KPa），实现自动调节。当气相空间压力超过设定值时，氮封阀会自动关闭，停止氮气供应；反之，则会开启，补充氮气。氮封系统通过氮封阀维持储罐内气相空间压力，自动调节氮气供应，确保压力在目标范围内。自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范工作原理

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

02石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范氮封阀的选型要点

△ 石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范氮封阀的结构及选用注意事项

在选用氮封阀时，需要注意以下几个关键点，以确保选择的阀体能够满足实际需求。首先，要关注阀门的结构特点，特别是与氮封系统相匹配的部分。其次，要仔细考虑阀门的开启和关闭状态，以及在这些状态下阀门的性能表现。此外，还需关注阀门的材质选择，以确保其能够适应特定的工作环境和介质特性。*后，选用过程中还应充分考虑安装和维护的便捷性，以确保长期使用的可靠性。

选择结构合理的氮封阀是关键，需考虑阀体结构、开启关闭性能、材质以及安装便捷性。

△ 石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范氮封阀的优势

接下来，我们进一步探讨为什么要选择氮封阀，特别是先导式氮封阀。这类阀门具有以下显著特点：有效隔绝空气和水分，确保产品的完整性；将蒸汽空间的氧含量降低至可燃范围以下，确保安全；通过提高蒸汽浓度，使其超出可燃范围，进一步增强安全性；有效稀释有毒气体，使其浓度达到安全排放标准，保护环境；为储罐内部提供腐蚀防护，延长使用寿命；满足储罐建造标准的要求，确保质量合格。

03石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范VOCs项目中的氮封阀设定值

关于VOCs项目氮封阀的设定值确定，通常需要依据实际使用情况和设计要求来综合考量。这些设定值不仅关系到系统的安全性、稳定性，还对环境保护和能源节约具有重要影响。因此，在设计和使用时，必须谨慎确定氮封阀的设定值，以确保系统能够高效、安全地运行。设定值影响安全性和节能，需依据使用情况谨慎调整。

石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范

主要技术参数

石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范主要外形尺寸

04石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范安装与维护中的常见问题

一线维护人员常反映氮封阀使用效果不佳，这究竟是产品本身的缺陷，还是其他因素所致？通过现场勘察与深入交流，我们发现多数问题源于设计不合理、施工不规范、安装不当以及维护不足。以下为相关问题与经验，望能引起大家的高度重视：

问题多出设计和安装不当，需注意导压管、取压精度和施工规范。

1）导压管长度不宜过长，建议控制在4米以内。

2）导压管设计应确保自阀体向储罐倾斜，以便在特殊情况下，管内的水或冷凝物能顺畅流入罐内。

3）工艺人员需按要求设定氮封阀的关闭设定值，同时，自控人员应合理选择弹簧调压范围。

4）施工时必须严格遵循图纸和产品说明书，减少弯头数量，以提高取压精度。

5）为确保准确取压，氮封阀和罐顶压力变送器不应共用同一个取压口。

石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范防腐设计说明

5.1涂漆的范围

本项目防腐设计范围为装置内的所有管道、非标设备的外防腐。
5.1.1. 需要涂漆的设备、管道材质类别：
所有碳钢材质的管道、非标设备。
5.1.2. 不需要涂漆的设备、管道材质类别：
不锈钢的管道、非标设备；
镀锌表面；
铭牌及其它标志板或标签。
5.1.3. 其他
非标设备应在制造厂涂底漆，设备安装就位后涂面漆。
转动设备的涂漆应在设备制造厂内完成。
 

5.2 采用的涂料名称

本项目所采用的底漆有铁红环氧树脂底漆、环氧煤沥青漆或环氧酚醛漆、200℃有机硅耐热漆等，中间漆有环氧云铁防锈漆等，面漆有各色聚氨酯磁漆等。
 

5.3施工要求

5.3.1. 底漆与面漆应配套。
5.3.2. 涂漆前的表面清理
（1） 表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-2014中的ST3级或者Sa2.5。
（2）为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在3小时内涂刷道底漆。
（3）法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。
5.3.3. 涂漆的层数
保温管道表面涂两道底漆。
不保温管道表面涂两道底漆，两道面漆。
非标设备在制造厂涂两道底漆，设备安装就位后涂两道面漆。
设备在运输、装卸过程中难免发生局部损坏防腐层，待设备安装完毕后需在设备表面涂刷规定颜色的面漆二道。

5.4 石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范设备和管道表面涂色说明

5.4.1.为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：
5.4.1.保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-2014和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003中的相关要求。
5.4.2.为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道特性表〉的管道编号。这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-2014中的相关要求。
5.4.3.地上管道的表面色和标志色如下：
地上管道的表面色和标志色

注：管道标志的设置应符合下列要求：
(1) 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头。
(2) 字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图(P&ID)代号一致。
(3) 当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。
(4) 字样和箭头位置尺寸应适宜，排列规整。

5.5 石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范采用的国家及行业标准

《化工设备管道外防腐设计规定》                    HG/T 20679-2014
《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》   GB 8923-2011
《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》      GB 7231-2003
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》          SH/T 3022-2019
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》        SH/T3043-2014

05石油化工罐区氮封阀装置系统设计规范氮封阀设定点的调整

接下来，我们探讨一下氮封阀的设定点是否可以调整，以及如何进行调整。

通过更换弹簧或内部组件调整设定点，确保压力调节精准。

1）首要步骤是确认弹簧范围是否位于所需的设定点内，若不在，则需更换弹簧组件。

2）进行设定点调整时，应遵循以下步骤：

• 打开顶部调节螺栓的保护套。

• 向上旋转调节螺栓，使储罐内的压力开始释放。

• 在释放过程中，仔细观察氮封阀在何处开始补氮和关闭。

• 若设定点高于所需，则继续旋转螺栓直至达到设定点；若低于所需，则向下旋转直至达到规定设定点。

• 确认达到工艺所需的设定点后，需锁紧调整螺母，以确保定压稳定。