ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例

  衬氟自力式调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点。衬氟自力式调节阀广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

       衬氟自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点。衬氟自力式调节阀广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例产品结构

ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节的节能型控制装置。在实际应用中，准确调整其压力设定点至关重要，下面将详细介绍调整方法。

在进行压力设定点调整之前，需要做好准备工作。要确保调节阀处于正常的工作状态，检查阀门的各个部件是否安装牢固，密封是否良好，管道连接是否正确且无泄漏。准备好合适的压力测量工具，如精度合适的压力表，以便在调整过程中准确监测压力变化。

对于自力式调节阀压力设定点的粗调，一般通过调节弹簧来实现。自力式调节阀通常有一个调节弹簧机构，弹簧的压缩程度直接影响着阀门的开启和关闭压力。如果需要提高压力设定点，需要顺时针旋转调节螺母，使弹簧进一步压缩。弹簧压缩后，阀门需要更高的介质压力才能克服弹簧力而开启，从而提高了压力设定值。相反，如果要降低压力设定点，则逆时针旋转调节螺母，减小弹簧的压缩量，这样阀门在较低的介质压力下就能开启。在调节弹簧时，要缓慢操作，每次旋转的幅度不宜过大，同时密切观察压力测量工具的数值变化。

完成粗调后，还需要进行精细调整。此时，要根据实际的工艺要求和系统运行情况，对压力设定点进行微调。可以通过改变阀门的节流面积来实现。一些自力式调节阀配备了可调节的节流装置，通过微调节流装置的开度，可以更精确地控制介质的流量和压力。在微调过程中，要小幅度地调整节流装置，同时持续监测压力变化，直到达到所需的压力设定点。

在调整过程中，要进行压力测试和验证。调整完成后，让系统稳定运行一段时间，观察压力是否稳定在设定点附近。使用压力测量工具多次测量不同位置的压力值，确保压力的准确性和稳定性。如果发现压力波动较大或与设定点偏差较大，需要重新进行调整。可以再次检查弹簧的调节是否合适，节流装置的开度是否正确，以及阀门的密封性能是否良好等。

在完成压力设定点的调整且压力稳定后，要对调节阀进行锁定和记录。使用锁定装置将调节螺母或节流装置固定，防止其在运行过程中因振动等原因发生位置变化。记录下*终的压力设定值、调节过程中的相关参数以及调整时间等信息，以便日后维护和参考。

调整自力式调节阀的压力设定点需要按照一定的步骤进行，从准备工作到粗调、微调，再到测试验证和*终锁定记录，每个环节都要认真对待，这样才能确保调节阀准确地按照设定的压力进行工作，满足系统的运行要求。

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例产品特点

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改；

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件；

4、自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)—般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况；

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用；

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合；

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值≤0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值≥0.6MPa;

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等 较恶劣工况的场合；

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件；12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定 压力而产生阀门打坏现象。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例技术参数

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例性能指标

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例零件材料

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例外形结构图

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例主要外形尺寸

自力式压力调节阀，一种能自动调节介质压力的装置，通过感知被调介质的压力变化，智能地控制阀前（K型）或阀后（B型）的压力，以实现恒压或减压的效果。该阀附设了冷凝器，使其能在350℃的蒸汽环境下持续稳定工作。其执行机构分为薄膜式和活塞式，分别适用于≤7MPa和7～5MPa的压力范围。自力式压力调节阀在石油、化工、电力、冶金等多个工业领域中，发挥着减压、泄压、稳压的重要作用。

ZZYPPFA衬氟自力式调节阀在腐蚀气体应用案例安装要点

在安装自力式压力调节阀时，需要注意以下几点。首先，要确保阀门的流向与介质流动方向一致，以防止反向安装导致阀门无法正常工作。其次，应检查阀门的密封性能，确保其能够紧密地关闭以防止泄漏。此外，还需要注意阀门的安装位置，应便于操作和维修，同时也要考虑到周围环境对阀门的影响。*后，在安装过程中要遵循相关的安全规范，确保操作的安全性和稳定性。通过这些注意事项的遵循，可以确保自力式压力调节阀能够高效、稳定地发挥其调节介质压力的作用。
(1) 自力式调节阀的通径可以小于管道通径，但需注意，过滤器和截止阀则不可如此。
(2) 冷凝器的安装位置应高于自力式调节阀的执行机构，并低于阀前后接管。在使用前，应确保冷凝器灌满冷水，之后约每3个月需灌水一次。
(3) 当自力式调节阀的DN值达到或超过100时，必须配备固定支架以确保稳定。
(4) 在选择取压点时，应将其置于自力式调节阀的适当位置。对于阀前的调压，取压点应距离管道直径至少2倍；而对于阀后的调压，取压点则应距离管道直径至少6倍。
(5) 为确保现场维修和操作的便捷性，自力式调节阀周围应留出适当的空间。