压力容器弹簧式安全阀安装维护保养

压力容器弹簧式安全阀安装维护保养

安全阀作为一种特种设计上的关键安全附件，不仅具备开关的基本功能，更在保护设备、预防事故方面发挥着至关重要的作用。为了确保其高效运作，我们需要深入了解安全阀的分类、选型及安装等方面的知识。

01压力容器弹簧式安全阀安装维护保养安全阀的基本分类与特性

基于整体结构与加载机构

安全阀根据其整体构造与加载机构的不同，可细分为重锤杠杆式、脉冲式以及弹簧式三大类。

安全阀，这一阀门家族中的独特成员，不仅承担着开关的基本功能，更肩负着保护设备安全的重要使命。它能在外力作用下保持常闭，一旦设备或管道内的介质压力超过预定限度，便会自动向系统外排放介质，从而防止压力进一步升高。这种特殊的设计使得安全阀在锅炉、压力容器和管道等关键设备上发挥着不可或缺的保护作用。

安全阀属于自动阀类，其启闭件在受到外力作用时处于常闭状态。当系统内的介质压力超过设定值时，安全阀会通过排放介质来降低压力，确保设备或管道的安全运行。此外，安全阀还必须经过严格的压力试验，以确保其性能可靠、使用安全。

随着经济建设的快速发展，带有压力操控的设备项目日益增多。在这些场合中，安全阀的重要性不言而喻。它广泛应用于蒸汽锅炉、液化石油气汽车槽车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道以及压力容器等多个领域，为设备和人身安全提供了有力保障。

安全阀的口径通常较小，常用的尺寸在DN15mm至DN80mm之间，超过150mm的则被称为大口径安全阀。同时，根据整体结构和加载方式的不同，安全阀可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式四种类型；而与管道的连接方式则决定了它是螺纹安全阀还是法兰安全阀。在高温工作环境下，且压力水平适中时，杠杆式安全阀是较为合适的选择；而对于高压设备，弹簧式安全阀则更为适宜。在实际应用中，弹簧式安全阀因其通用性和可靠性，成为了*常用的类型。

 

压力容器弹簧式安全阀安装维护保养安装要点

在安装安全阀时，确保整个系统在安装前已经过充分的冲洗，以清除可能存在的污垢和碎屑。这是非常重要的，因为这些杂质可能导致阀座受损，进而影响安全阀的正常使用。同时，选择一个不会让污垢、铁锈和碎屑聚集的安装位置也是至关关键的。

此外，在蒸汽应用中，通过合理安装安全阀来降低泄露趋势也显得尤为重要。具体来说，应该确保凝结水不会在阀瓣的上游处聚积。例如，将安全阀安装在蒸汽管道的上方，就可以有效地避免这一问题。

重锤杠杆式安全阀

重锤杠杆式安全阀通过重锤和杠杆的平衡作用控制开启压力。通过杠杆原理，它能够以较小的重锤获得较大的作用力，这种作用力足以平衡系统压力，从而控制安全阀的开启。此外，通过调整重锤的位置或质量，可以轻松改变安全阀的开启压力，以满足不同的安全需求。

优点：重锤杠杆式安全阀以其简单的结构和易于调整的准确度而闻名。其特点在于，随着阀瓣的升高，所加载荷并不会显著增加，这使得它在高温环境下表现尤为出色。因此，这种安全阀在过去被广泛应用于锅炉和高温压力容器等场合。

缺点：然而，重锤杠杆式安全阀也存在一些不足之处。其结构相对笨重，加载机构容易受到振动的影响，甚至可能因振动而产生泄漏。此外，该安全阀的回座压力相对较低，开启后关闭及保持严密的能力也较弱。

脉冲式安全阀

脉冲式安全阀由主阀和辅阀共同组成，其工作原理是通过辅阀产生的脉冲作用来驱动主阀进行动作。这种安全阀的结构设计相对复杂，因此通常仅适用于需要大量安全泄放的锅炉和压力容器等场合。

弹簧式安全阀

弹簧式安全阀的工作原理是依靠压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的其他力。这种安全阀的螺旋圈形弹簧压缩量可以通过调整其上的螺母来进行灵活调节，从而实现对安全阀开启压力的精确控制。

优点: 弹簧式安全阀以其轻便紧凑的结构和较高的灵敏度脱颖而出。其安装位置灵活，不受限制，同时对振动的敏感性较低，非常适合用于移动式的压力容器上。

缺点: 然而，弹簧式安全阀也存在一定的不足。随着阀的开启，所加载荷会发生变化，即阀瓣升高时，弹簧压缩量增大，作用在阀瓣上的力也随之增加，这可能对安全阀的迅速开启造成一定影响。此外，阀上的弹簧若长期处于高温环境中，其弹力可能会逐渐减小。因此，在温度较高的容器上使用时，必须考虑弹簧的隔热或散热问题，这无疑增加了结构的复杂性。

按阀瓣开启高度与流道直径之比

安全阀可根据阀瓣开启的*大高度与流道直径之比，进一步细分为全启式安全阀和微启式安全阀两大类。

全启式安全阀

全启式安全阀的开启高度至少达到流道直径的1/4。这种安全阀的排放面积对应于阀座喉部的*小截面积，确保了其有效的排放能力。在动作过程中，全启式安全阀呈现出两段式的作用特点，需要借助升力机构才能完全开启。由于其独特的开启方式和排放特性，全启式安全阀在气体介质的应用场合中表现尤为出色。

微启式安全阀

微启式安全阀的开启高度被限制在流道直径的1/40至1/20范围内，通常小于1/4。其动作特性表现为比例作用式，这种设计使得微启式安全阀在液体应用场合中显得尤为适用，同时，它也可以用于处理排放量较小的气体场合。

按介质排放方式分类

开放式安全阀

开放式安全阀的设计特点是其阀盖处于敞开状态，使得弹簧腔室能够与大气自由连通。这种设计有助于降低弹簧的工作温度，从而确保其稳定性和耐久性。此类安全阀主要适用于那些介质为蒸汽或高温气体，且对大气无污染的容器设备。

半封闭式安全阀

半封闭安全阀的设计特点在于其排放的气体路径：一部分通过专门的排气管，而另一部分则从阀盖与阀杆之间的间隙中自然漏出。这种设计主要适用于那些所含介质不会对环境造成污染的容器设备。

全封闭式安全阀

全封闭安全阀的设计特点是其完全封闭的排放路径：所有气体都通过精心设计的排气管进行排放，确保介质不会发生任何泄漏。这种设计特别适用于那些所含介质为有毒或易燃气体的容器设备，旨在*大程度地保护环境和操作人员的安全。

按作用原理分类

非直接作用式安全阀

非直接作用式安全阀包含带动力辅助装置和先导式安全阀。带动力辅助装置的安全阀通过外部动力，在低于正常开启压力时强制开启，特别适用于工作压力与开启压力相近或需定期检查、吹除粘着、冻结介质的场合，同时也为紧急情况提供了强制开启手段。

直接作用式安全阀

直接作用式安全阀的特点在于其开启过程完全依赖于工作介质的直接作用。具体来说，就是通过工作介质压力来克服加载机构施加在阀瓣上的机械载荷，从而驱动阀门开启。这种安全阀的开启过程相对简单且迅速，可靠性较高，因此在许多应用场合中都被广泛使用。

02压力容器弹簧式安全阀安装维护保养安全阀的选型要点

关键参数选定

安全阀公称压力

首先，需要确定安全阀的公称压力。这一步骤基于工作时的温度、阀门所采用的材质以及所能承受的*大工作压力来进行综合考量。

安全阀工作压力等级

工作压力等级的选定，需综合考虑压力容器的设计温度和设计压力。需注意的是，弹簧的工作压力级与安全阀的工作压力并非一回事。同一公称压力的安全阀，因弹簧设计不同，可能存在多种不同的工作压力级。因此，在选择安全阀时，必须根据所需的开启压力来确定阀门的工作压力级。

安全阀排放压力Pd

对于蒸汽锅炉而言，安全阀的排放压力通常设定为整定压力的1.03倍。而安全阀的排放压力，通常而言，是整定压力的1.1倍。

安全阀材质选择

在选取安全阀的材质时，必须综合考虑介质的工作温度、工作压力，以及介质的特性，同时还要兼顾材料的工艺性和经济性等多个因素。

安全阀通径确定

安全阀的通径选择应依据必需排放量来确定，确保安全阀的排放能力至少等于必需排放量。

特殊结构的选择

高压环境安全阀

对于工作在高压环境下的安全阀，特别是开启压力超过3MPa的蒸汽安全阀或介质温度超过320℃的气体安全阀，建议选用带有散热器（翅片）的安全阀，以增强其冷却效果。

毒性介质安全阀

针对易燃、毒性极高的介质，必须采用封闭式安全阀，并配备提升机构，以确保操作安全。

带背压力安全阀

当安全阀承受额外的背压力，且背压力变化量超过整定压力的10%时，应选择波纹管安全阀。此外，对于使用腐蚀性介质的安全阀，为保护弹簧及导向机构免受腐蚀，同样推荐使用波纹管安全阀。

易燃、非危害介质安全阀

对于空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质，可以选择带板手的安全阀，便于操作与维护。

泄放量大的工况安全阀

泄放量大的工况宜选用全启式安全阀，而工作压力稳定、泄放量小的工况则适合选用微启式。

安装要求与位置

安装要求

对于高毒性介质，应选用密封性优异的安全阀类型，以确保操作安全。若介质具有腐蚀性，则安全阀需与组合安装，以增强其耐腐蚀性。所有安全阀都应设置静电跨线，以减少静电带来的安全隐患。

安装位置

安全阀的安装位置应尽可能靠近被保护的设备或管道，以提高保护效果。 安全阀应垂直安装，便于检修和调节，周围应有足够的空间进行操作。容器设备的安全阀安装位置应确保介质排放路径的顺畅

压力容器弹簧式安全阀安装维护保养安装中的关键要点

（1）新装的安全阀必须附有产品合格证，并在安装前进行严格复校，确保其性能稳定，之后加铅封并出具安全阀校验报告。
（2）安全阀应垂直安装，且应装设在容器或管道的气相界面位置，以确保其正常工作。
（3）安全阀的出口应保持畅通，避免背压现象。若需装设排泄管，其内径必须大于安全阀的出口通径。同时，要注意对安全阀排除口的防冻措施，特别是对于盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器。排泄管应直接通向室外安全地点或经过妥善处理的设施，且不得装设任何阀门。
（4）在承压设备与安全阀之间，不得安装任何阀门。但对于盛装易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换和清洗，可以安装截止阀，但必须确保其结构和通径尺寸不会妨碍安全阀的正常运行。在日常运行时，截止阀必须保持全开状态并加铅封。
（5）对于易燃易爆或有毒介质的压力容器，安全阀排出的介质必须配备安全装置和回收系统。同时，杠杆式安全阀应保持铅垂位置安装，弹簧安全阀也建议垂直安装，以确保其正常动作。在安装过程中，还需要注意配合、零件的同轴度以及螺栓的均匀受力。此外，安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管截面积不得小于安全阀的流通截面，且多个安全阀同时装在一个接管上时，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。

压力容器弹簧式安全阀安装维护保养安装经验合集

（1）在容器内存在气、液两相物料时，安全阀应被安装在气相部分，以确保其有效工作。
（2）若安全阀用于泄放可燃液体，其出口应与事故贮罐相连，同时，接收容器需配备相应防护措施以应对高温可燃物。
（3）通常，安全阀可就地放空，但放空口需高出操作人员至少1米，并远离明火、火花及高温设备。对于室内设备或容器，放空口应引出房顶，且高度需超过房顶2米以上。
（4）若安全阀入口设有隔断阀，该阀应保持常开状态并加铅封，以避免误操作。
（5）安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管及管件通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积。若多个安全阀共用进口管道，则该管道的流通截面积需不小于各安全阀进口截面积之和。
（6）安全阀与锅炉汽包或联箱之间通常不得装设截止阀或取用蒸汽的引出管。然而，对于某些特定情况，如盛装毒性极高、易燃、腐蚀性或贵重介质的压力容器，经批准并采取可靠措施后，可在安全阀与压力容器间装设截止阀。在正常运行期间，该截止阀必须保持全开状态并加铅封。
（7）采用螺纹连接的弹簧式安全阀，应与带螺纹的短管相连，而短管与简体或集箱间则采用焊接方式连接。
（8）安全阀必须配备排放管，且排放管应尽可能直通安全地点，减少曲折和急转弯以降低阻力。排放管的截面积需足够大，确保排汽顺畅。此外，还需注意防止能相互作用产生化学反应的安全阀共享一根排放管，并针对可能出现的腐蚀或爆炸风险采取相应措施。若设备内介质为有毒且蒸汽密度大于空气，则应从安全阀排出的介质及蒸汽引入密闭系统并回收利用。
（9）安全阀的排放管必须稳固，以防止对安全阀产生过大的附加应力或引发振动。
（10）对于露天安装的安全阀，需要采取可靠措施，以防气温降至0℃以下时，阀内介质所含水分结冰，从而影响安全阀的正常排放。
（11）当安全阀介质的结晶温度高于*低环境温度时，必须为安全阀配备保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽。同时，安全阀的进出口管道也需设计成带蒸汽保温夹套管或增加保温蒸汽伴管，以防止介质结晶堵塞管道，进而影响安全阀的正常工作。
（12）安全阀应配备防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架。对于弹簧式安全阀，则需提供提升手把并加装防止随意拧动调整螺钉的装置。
（13）安全阀应垂直安装在锅筒或集箱的*高位置，且在安全阀与锅筒或集箱之间，不得装设取用蒸汽的出口管和阀门。
（14）针对不同额定蒸汽压力的锅炉，安全阀的喉径也有相应要求。例如，额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，其安全阀喉径不应小于25mm；而额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，则不应小于20mm。
（15）压力容器的安全阀*佳安装位置是直接装在压力容器本体的*高处。对于液化气体贮罐，安全阀必须装设在气相部位，并与容器短管相连，短管直径应不小于安全阀的阀径。
（16）对于额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少需要装设两个安全阀；而额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，则至少需装一个安全阀。此外，可分式省煤器出口处和蒸汽过热器出口处也必须装设安全阀。
（17）安全阀的出口应保持畅通无阻，以避免背压现象。若确实需要装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径。同时，应注意排泄管的防冻措施，特别是对于盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或配备妥善处理的设施，且不得装设任何阀门。
加强日常维护和保养至关重要，应确保安全阀保持洁净，以防止腐蚀、油垢和脏物堵塞。定期检查铅封的完整性，以防止他人随意调整杠杆式安全阀的重锤或弹簧式安全阀的调节螺丝。为避免阀与阀座粘结，需根据承压设备的实际情况制定定期手动（或手动抬起）排放制度，例如，蒸汽锅炉炉筒安全阀通常应每日进行一次人为排放，且排放压力应至少达到规定*高工作压力的80％。一旦发现泄漏，必须及时进行检修或更换，严禁通过增加载荷（例如，将杠杆式安全阀的重锤外移或过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝）的方式来消除泄漏。
此外，安全阀的定期检验也必不可少，每年至少应进行一次。检验内容涵盖动态检查和解体检查两个部分。动态检查的流程包括组装、升压至工作压力、保压3至5分钟以确保无泄漏、在开启压力下立即动作、降压回座以及回座后在工作压力下保持3分钟无泄漏。

压力容器弹簧式安全阀安装维护保养

1）安全阀应垂直向上安装。
2）安装位置应尽可能靠近被保护的设备或管道。
3）安装地点应便于检修和调节，且周围空间充足。
4）对于压力容器，安全阀应安装在容器本体液面以上的气相空间，或连接点位于气相空间的管道上。
5）若容器、设备内介质易燃、有毒或黏性，可在安全阀前装设截止阀，但流通面积不得小于安全阀*小流通面积，并确保截止阀常开。
6）为减少自重力影响和避免应力疲劳、排放振动，安全阀与截止阀应反向安装。
7）对于可能被堵塞或腐蚀的安全阀，应在入口前装设，并采取防堵措施如反吹扫、伴热或保温。
8）管道上的安全阀应安装在流体压力稳定、距波动源一定距离的位置，避免水平管道死角。
9）液体介质管道、换热器或压力容器等关闭时可能热膨胀导致压力上升的，安全阀可水平安装直接向下排水。
10）空排放口应平整无尖锐毛刺，以防止静电放电。
11）安全阀安装点背压值应在规定范围内，避免过大。
12）安全阀阀体应平稳支撑。
13）介质为极度和高度危害或易燃易爆的容器，其安全阀排出口应引至安全地点并妥善处理。若多个安全阀共用一根排放管，则排放管截面积应足够大，但氧气或可燃气体等相互反应的气体不得共用。

压力容器弹簧式安全阀安装维护保养

1）当介质具有腐蚀性时，推荐将安全阀与结合使用进行安装。
2）若介质毒性较高，应选择密封性能的安全阀类型以保障安全。
3）对于高温介质，需注意弹簧在高温环境下可能受到影响，因此不建议选用弹簧式安全阀。
4）对于关键性或易受火灾威胁的安全阀，建议设置喷淋保护措施以确保其安全运行。
5）球罐使用的安全阀应配备双安全阀系统，确保任一安全阀都能满足球罐的安全泄压需求。
6）为防止静电对安全阀的影响，建议设置静电跨线。
7）为避免安全阀因反复启闭而产生的颤振和阀门损坏，应尽量减小安全阀入口管道的压力降，具体措施包括增大入口管径和缩短入口管段长度。