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申弘智能一体化电动带散热超高温烟气蝶阀D941W
详细信息| 询价留言高温蝶阀 气动高温蝶阀 电动高温蝶阀 超高温蝶阀 电动超高温蝶阀 气动超高温蝶阀
D941W智能一体化电动带散热超高温烟气蝶阀简介:
本系列高温蝶阀广泛应用于冶金,化工,建材,电站等行业中的超高温气体管道中,作为高温气体介质调节或切断;与各种电,电动执行器配套使用组成不同性能的阀门,可实现远距离控制和自动调节和切断。
D941W智能一体化电动带散热超高温烟气蝶阀结构特点:
本系列高温蝶阀采用优质碳素钢衬耐火材料,阀板内腔通水冷却,具有耗水量少,
耐温高,使用寿命长,操作维修方便,转动灵活等特点
主要性能规范:
公称压力
0.1MPA
配管法兰
GB/T9115
额定转角
0~900
泄漏量
≤3%
适用介质
高温烟气 含尘高温气体
安装方式
水平 垂直
工作温度
P9
P10
P11
P12
P13
≤950℃
≤1050℃
≤1150℃
1250℃
≤1350℃(瞬时温度≤1400℃)
D941W单水冷式超高温蝶阀电动装置主要参数:
产品型号
CSD941W-1PK
CSD941W-1PT
控制特点
两位开关型
调节型
电动装置型号
Z型 及其他
ZKJ 及其他
电压
220V 380V AC
220V 380V AC
输入信号
DC0~10(4-20)mA 其他
D941W智能一体化电动带散热超高温烟气蝶阀零件材质:
阀体
优质碳钢衬耐材料
(衬耐火材料厚度可根据用户管道内衬层厚度而定)
阀板
双层优质耐热合金(可据用户设计温度而定)
阀轴
优质耐高热合金钢
填料
石墨
超高温蝶阀s用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许*高连续使用温度720 ℃, *高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统(图1) 。
超高温蝶阀为了满足高温的要求,必需要满足以下几方面的要求:
1、阀体材料 阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算*小壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况*高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了性价比较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。
2、阀杆材料 根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大(表1) 。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。
3、阀体*小壁厚计算是为了保证阀门的压力边界完整。*小壁厚采用规则法计算, 计算标准按 ASME B16134 , 在选择压力- 温度额定值时, 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级, 计算得到的*小壁厚比较大, 比较安全。另一种是选择特殊磅级, 计算得到的*小壁厚比标准磅级小, 但无损检测要求较严。根据高温工况的设计经验, 选择了这二种磅级的组合形式, 即在计算*小壁厚的压力-温度额定值时, 选用标准磅级, 而阀体的无损检测要求按特殊磅级。 阀门泄漏率要求为*大流量的0167 % , 当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故。普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座, 阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用, 不起密封作用(图2) 。根据性能要求, 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副, 对阀门的流通性能、密封可靠性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副(图3) , 此形式密封可靠, 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩, 使启闭力矩增大, 但经过计算, 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差, 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算, 完成了对开式阀座密封副设计(图4) , 该阀座是2个半圆阀座, 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线形结构, 使阀门具有良好的流通性能, 从而满足了全开截面积要求和全开Cv 值要求。由于阀瓣结构对称, 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象, 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差, 就能有效控制泄漏率在合格范围之内。
4、超高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料*高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造
D941W单水冷式超高温蝶阀安装使用及配套说明
冷却水为0.3MPA软化水,水温≤30℃,冷却水消耗量为(0.01~0.03)DNm3/h..
1, 用户在进出口处的两个流量调节阀进行调节进口处的进水量,使出口处水温≤60~80℃,并调节出口的水流速大于进口处的流速,同时在阀门使用前确保阀板内腔注满水。
2, 确保冷却水足够循环,当流量开关报警时必须及时处理。
3, 当手动操作时,不得在手轮上再增加辅助杠杆,手轮顺时针旋转为阀开,反之为阀关。
4, 本阀可不平或垂直安装,但阀轴应处于水平位置,非水平安装请注明夹角,本阀可按使用要求设计制造,电动装置不允许做起吊用,并严禁碰撞。
5, 确保进出水管道系统畅通,同时出水管应高出阀门位置。
6, 电动执行机构技术参数及原理接线图请参阅电动执行机构说明书。
D941W智能一体化电动带散热超高温烟气蝶阀连接尺寸表:
规格
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
DN
20
20
20
25
25
25
32
32
40
40
40
50
D1
65
65
65
75
75
75
90
90
100
100
100
110
D
90
90
90
100
100
100
120
120
130
130
130
140
Z1-d1
4-10
4-10
4-10
4-10
4-10
4-10
4-12
4-12
4-12
4-12
4-12
4-12
H1
90
115
140
190
190
215
240
265
315
365
415
465
规格
1000
1200
1400
1600
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
DN
50
65
65
80
80
80
80
80
80
80
80
80
D1
110
130
130
150
150
150
150
150
150
150
150
150
D
140
160
160
190
190
190
190
190
190
190
190
190
Z1-d1
4-12
4-12
4-12
4-16
4-16
4-16
4-16
4-16
4-16
4-16
4-16
4-16
H2
515
615
715
815
815
915
1015
1115
1215
1315
1415
1515
D941W单水冷式超高温蝶阀外形及连接尺寸:
DN
D
D1
B
b
n-d
L1
CSD941W-1PT
CSD941W-1PK
L
H
型号
L
H
型号
150
490
445
190
16
12-φ18
375
1170
470
ZKJ-210
860
460
Z5-36
200
540
495
12-φ18
448
1316
1006
250
595
550
16-φ18
473
1366
1056
300
755
705
220
20-φ22
580
1695
550
ZKJ-310
1270
Z10-36
350
810
760
20
20-φ22
608
1751
1344
400
860
810
24-φ22
642
1841
1396
450
910
860
24-φ22
668
1870
1446
500
975
920
24-φ26
772
2189
690
ZKJ-410
1624
Z15-36
600
1075
1020
210
24-φ26
829
2303
1798
700
1175
1120
28-φ26
883
2411
1906
800
1275
1220
28-φ26
1040
2800
780
ZKJ-510
2260
570
Z20-36
900
1375
1320
32-φ30
1090
2900
2320
1000
1475
1420
220
24
32-φ30
1140
3010
2430
1200
1685
1630
32-φ30
1265
3260
2680
1400
1885
1830
40-φ30
1370
3520
978
ZKJ-610A
2920
Z30-36
1500
1985
1930
240
28
40-φ30
1545
3870
3270
1600
2085
2030
44-φ30
1590
3976
3376
1800
2305
2240
48-φ30
1700
4190
1028
ZKJ-610
3590
2000
2505
2440
52-φ33
1800
4390
3790
2200
2705
2640
300
56-φ33
1900
4590
3990
2400
2905
2840
60-φ33
2000
4930
ZKJ-710
4240
660
Z45-36
2600
3130
3060
64-φ36
2100
5130
4440
2800
3330
3260
68-φ36
2200
5330
4640
3000
3530
3460
72-φ36
2300
5530
4840
结构比较短小,占用空间小,安装的时候先用对夹式蝶阀专用法兰将其固定,然后将固定好的对夹式法兰放入管道两端法兰中间,用螺栓穿过对夹式蝶阀专用法兰和管道法兰将其固定。
具体安装步骤流程如下:
1、将对夹式蝶阀放置于预安装的两片对夹蝶阀专用法兰之间,注意将法兰螺栓孔与蝶阀阀体圆孔对齐。
2、将螺栓和螺母插入法兰孔将阀体与法兰连接,校正一下法里面的平整度,但注意不要把螺栓螺母拧的过紧。
3、将法兰焊接在管道上,这一步要采用点焊的方式。
4、先把对夹式蝶阀取下移出。
5、再将两片法兰完全焊在管道上,完成固定。
6、等法兰与管道的焊接处冷却之后,再讲对夹式蝶阀安装进去。此时注意要将蝶板打开一些。
7、再一次对蝶阀的安装位置做一个校正,拧紧螺栓,但要注意不要拧的过紧。
8、将蝶阀蝶板完全打开,保证蝶阀的蝶板可以自由启闭,能自由开闭。
9、再一次将螺栓交叉,均衡的拧紧;
10、以上步骤完成,再一次对蝶阀的启闭做一个测试,确保阀门可以自由的开关。
法兰式蝶阀安装方法
法兰蝶阀自带法兰,安装时候无需再专门配备法兰片,直接将阀体上的法兰与管道法兰用螺栓连接起来即可。但法兰蝶阀安装时要注意几点:
1.在安装时,蝶阀阀体法兰与管道上法兰之间的端面要平行,不能出现歪斜的情况,否则可能会因为螺栓拧不紧造成法兰连接处泄漏。
2.法兰蝶阀在管道上安装时候要在管道两端法兰与阀体法兰之间加入垫片,但不能用双垫片。
3.紧螺栓时要对称进行,两端法兰连接各个螺栓拧紧力要均匀且一致。
4.在安装时,要先安装蝶阀上定位孔的螺栓,将蝶阀位置对中固定,另外,在紧固法兰螺栓时,要对称交替拧紧,不要依次单独紧固螺栓。
相比对夹蝶阀,法兰蝶阀的密封性能更好,更适合做大口径阀门。但是使用成本和价格也会更高。法兰蝶阀的结构更长,占用的管道安装空间更大。
法兰蝶阀安装方法:
1、法兰蝶阀安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失,型号无误,检查阀体内无杂物,电磁阀和消音器内无阻塞。
2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。
3、将汽缸撞到阀门上,(安装方向与阀体平行或垂直都可以),再看螺丝孔是否对正,不会有太大偏差,如有少许偏差,将气缸体转动一点就可以了,然后将螺丝紧固。
4、安装完毕后,对气动蝶阀进行调试(正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa),调试运行时须手动操作电磁阀启闭(将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效),观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力,之后正常,则需要将气缸行程调小(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点,调整时需将阀门运行到开位置,然后将气源关掉再调),直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是,可调型消音器可以调节阀门的启闭速度,但不可调得过小,否则可能引起阀门不动作。
5、得发在安装前应保持干燥,不可露天存放。
6、安装蝶阀前要检查管道,确保管道内无焊渣等异物。
7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中,蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。
8、蝶阀连接用法兰规格正确,管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰,不得使用平焊法兰。
9、确认法兰焊接无误,蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰,以免烫伤橡胶件。
10、装好的管道法兰要进行对中,并与放入的蝶阀进行对中。
11、装上所有的法兰螺栓,并用手拧紧,将确认蝶阀与法兰已然对中,然后小心的启闭蝶阀,确保启闭灵活。
12、将阀门完全开启,用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧,无需垫圈,切勿将螺栓拧的过紧,以防造成阀圈的严重变形,启闭扭矩过大。
订货须知:
一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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留 言
- 联系人:申弘阀门
- 电 话:021-59260058
- 手 机:15901754341
- 传 真:86-021-31662735
- 邮 箱:494522509@qq.com
- 邮 编:201718
- 地 址:上海市青浦区金泽工业园区
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