烟道挡板阀门 烟道挡板阀 风道挡板阀 风道挡板门 风道蝶阀 烟道高温蝶阀 烟道调节蝶阀 烟囱蝶阀 高温蝶阀 烟气蝶阀 烟气调控阀 烟气高温阀 内高温烟气蝶阀 烟气蝶阀 脱硫蝶阀 脱硝蝶阀

FGD脱硫烟道电动挡板阀产品说明

烟道挡板/风道挡板适用范围：我公司生产的烟道挡板可在烟道上任意安装，用于调节烟道内介质压力，使用工作温度＜600℃，挡板开启范围0%-100%。烟囱挡板有密封式和不密封式两种。密封式挡板有单轴、双轴、三轴和四轴。与烟囱的抽力与烟囱的高度、烟囱内高温烟气的密度、温度及外界大气的密度、温度等因素有关。烟道挡板开度合适，能够提高炉膛热效率，使炉膛保持一定负压。

烟气挡板调温是将需要调温的受热面放置在两个平行烟道中的一个烟道内，并在烟道中加装调风挡板，用改变挡板的开度来增减该烟道的阻力，以改变烟气在两个烟道中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道中的放热量，达到调节汽温的目的。一般多用于再热汽调温。利用烟气挡板调温的优点为结构简单，操作方便。但调温延迟较大。烟气挡板调温的挡板开度一般在0一40%的范围内比较有效。为防止挡板变形，应将挡板放置在烟气温度低于500℃的区域内。脱硫系统原烟气挡板门及旁路挡板门 脱硫系统原烟气挡板门及旁路挡板门的供货范围为完整功能的烟气挡板及其配套的辅助系统。烟道挡板门用于烟气系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用。烟道挡板门用于烟气系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用。
电动烟雾通风蝶阀安装说明：

1. 电动烟道蝶阀安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
2. 电动烟道蝶阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243要求

FGD脱硫烟道电动挡板阀脱硫烟道挡板阀门组成
    设备在运行状态下稳定可靠、启闭灵活、关断严密，且强度高，刚性好，坚固耐用，大大提高系统效率，满足烟气排放的环保要求。 至少包括：
 (1) 主体设备： 脱硫系统原烟气挡板门2套及旁路挡板门2套(全部烟气挡板框架、外壳、驱动装置、内部和外部安装附件等) 
(3) 随主体设备和辅助设备的配套电机。每套挡板门需配备一面就地控制箱、并预留接地端子。
 (4) 烟气挡板安装所需的密封片、法兰等辅助安装材料。
 (5)备品备件： 波纹膨胀节供方应提供上述所有设备安装、调试期间的备品备件（价格含在合同总价内），并提供3年运行所需备品备件清单。 所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。
烟道挡板的调温幅度一般在30℃左右。调温原理（以DG670/140－4例）：前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定比例设计的，此时过热蒸汽仍需一定的喷水量减温。当负荷降低时，对流特性很强的再热器吸热减弱，为保持再热汽温仍达到额定，则关小过热器侧挡板，同时开大再热器侧挡板，使再热器侧烟气流量比例增加，从而提高再热蒸汽温度。而由此影响过热器蒸汽温度的降低，则由减少减温水量来控制，一般情况下，能保持70％～100％额定负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内。挡板调节性能一般在0～40％范围内显著，对汽温的反应有一定的滞后性。
当烟道挡板开度过小，炉子抽力不足，炉膛热效率降低，瓦斯消耗增多。
当烟道挡板开度过大，进入炉膛冷空气过多，降低炉膛热效率，瓦斯消耗增大。

3 脱硫烟道挡板阀门设备技术参数

3.1 FGD脱硫烟道电动挡板阀设计条件及原则
3.1.1 脱硫烟道挡板门的配置：
本期工程共设1台脱硫烟道挡板门。
3.2.2脱硫烟道挡板阀门挡板门用途：
脱硫烟道挡板门：用于过滤和清除脱硫烟道中的污物。
3.1.3设备安装地点：热网加热站零米
设备运行环境温度：*高40℃，*低0℃

FGD脱硫烟道电动挡板阀门烟道挡板门技术参数
     1．烟道挡板门  FGD(型号)-W(宽度)×H(高度)
     2．安装位置：水平风道、垂直风道、倾斜风道。
   3．流通介质：烟气或其它含尘气体 。
     4．设计承压能力 ：±8000Pa
     5．设计耐温：≤350℃
     6．泄漏度：≤0%
     7．电源和气源：
             烟道挡板门: 电源    交流三相三线~380V/50Hz或用户确定
             烟道挡板门: 电源       交流~220V/50Hz（电磁阀）
             气     源:  压缩空气 0.4MPa-0.8MPa
．脱硫烟道挡板阀门烟道挡板门供货范围   
    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀供货范围包括挡板门本体、电（气）动、电液动执行机构、密封风系统和其它附件。
 脱硫烟道挡板阀门烟道挡板门订货须知
    1.供给管道截面尺寸及管道的安装位置（水平管道或立式管道)
    2.烟道挡板门启闭时间：≤60s（可由用户选定）。
    3.烟道挡板门流通介质、*大工作压力、*大工作温度。
    4.烟道挡板门连接方式：法兰平面对焊连接。
    5.烟道挡板门操作要求：电动或气动，开关或调节。
    6.烟道挡板门在管道中的用途及位置。
    7.订货前供方可供给安装总图给需方确认。 

4FGD脱硫烟道电动挡板阀技术要求
4.1性能要求
4.1.1挡板门能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
4.1.2挡板门使用寿命不小于30年。
4.1.3挡板门的有效流通面积不小于管道横截面积，应尽量减小挡板门的阻力；
4.1.4挡板门在设计流量下挡板门的*大压力损失不超过0.5mH2O，在50％堵管情况下不大于1.3mH2O。其挡板门的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。
4.1.5挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给出各挡板门的*大压差值。
4.1.6烟气挡板门采用全自动操作方式，在挡板门运行中，当挡板门结污垢，挡板门压差升高至设定值时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对挡板门进行反冲洗，直至挡板门压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。所有挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给各挡板门的*大压差值。烟气挡板门一次反冲洗时间小于     分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应冲洗时间内额定流量的 3 %。
4.1.7烟气挡板门壳体设置人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。
4.1.8 挡板门的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。需方应详细说明烟气挡板门的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
（1）挡板门的内部和外部运行中出现的*高压力及其压力波动；
（2）挡板门的热胀力；
（3）挡板门的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；
（4）电动机开启时的反作用力和力矩；
（5）外部管道系统传给挡板门接口的作用力和力矩；
（6）支座反力；
（7）地震载荷。
设备各主要接口应至少能够承受以下力和力矩：FX = FY = FZ =80000N，MX = MY = MZ =80000N·m，如下一阶段管道计算中设备接口的力和力矩有无法克服之困难，供货方应无条件给予配合解决。

4.1.9 挡板门设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀。（电动排污阀前要有手动关断阀）
4.1.10挡板门的结构设计应便于检修、维护、清洗。
4.1.11挡板门的壳体应为立式圆柱型，进出管应水平布置。进出口应为法兰连接型式，供货方应提供各接口反法兰及其附件。循环烟气挡板门的骨架、网芯应具有足够的强度，能在*大工作压力下正常工作。
4.1.12由于布置空间的局限性，挡板门的进出口尺寸应与接管尺寸相同，避免采用过渡段。
4.1.13挡板门壳体外表面应有流动方向标记。
4.1.14为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
4.1.15 供货方应提供设备的地脚螺栓、接口反法兰连接件等安装材料。

4.2结构、材质要求
4.2.1挡板门本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
4.2.2 挡板门的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
4.2.3挡板门设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀和底部手动排污阀。
4.2.4挡板门的结构设计应便于检修、维护、清洗。
4.2.5挡板门应为立式，进出管应水平布置，进出口应为法兰连接型式，供货方应提供各接口反法兰及其附件。
4.2.6由于布置空间的局限性，挡板门的进出口尺寸应与接管尺寸相同，避免采用过渡段。
4.2.7挡板门壳体外表面应有流动方向标记。
4.2.8为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
4.2.9供货方应提供设备的地脚螺栓等安装材料。
4.2.10设备材质要求
4.2.10.1材料的选用应满足设备的工作条件，保证设备的长期安全运行。
4.2.10.2材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。
4.2.10.3应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
4.2.10.4 挡板门外壳及盖板采用碳钢板，并在内表面涂防腐涂料，外表面涂底漆及面漆；过挡板门及挡板门转轴采用不锈钢。
4.3仪表控制及电气
4.3.1供货方应提供挡板门范围内所需的全部检测仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器、接线盒、就地控制箱以及一次元件、电动阀门至就地控制箱或接线盒的导线、电缆等，并提供相关图纸资料。
4.3.2供货方应在投标阶段提供就地安装仪表和控制装置的详细清单和说明。清单上应写明数量、制造商、型号和用途。
4.3.3每台挡板门设有挡板门差压开关，并可以向DCS提供差压高信号。挡板门设有进口、出口就地防震型压力指示表(配不锈钢仪表阀门及连接附件)，所有仪表集装在挡板门本体，无需现场安装。

3.3.4挡板门本体控制系统与机组DCS交换的初步I/O信号：
挡板门启动指令（DCS送至挡板门就地电控箱）DO
挡板门停止指令（DCS送至挡板门就地电控箱）DO
挡板门清洗指令（DCS送至挡板门就地电控箱）DO
挡板门启动状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门清洗状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门排污阀开启状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门排污阀关闭状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门位于远控状态（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
挡板门挡板门差压高、电机过载报警（挡板门就地电控箱送至DCS）DI
所有I/O信号均为无源干接点信号，接点容量为220VAC，3A或110VDC，1A。
4.3.5烟气挡板门的电动执行机构应采用有成熟配合经验、性能优良的产品，需方应在投标文件中应详细说明其厂家、产地。供货方提供的电动执行机构应采用引进型智能一体化、就地液晶显示、免开盖调试、防护等级IP67产品。
4.3.6电动锅炉烟气蝶阀的电动装置应具有开方向和关方向限位开关，开/关方向限位开关应带有两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 5A或220VDC 3A。阀门电动装置还应具有开关方向力矩开关，开/关方向力矩开关应各带有一对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 5A或220VDC 3A。
4.3.7供货方提供的就地控制/箱柜完成所有配套设备的供电和联锁控制。就地控制箱/柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。所有厂供机柜设有照明及检修电源设备（三孔及两孔电源插座），留有15%的备用端子，端子排采用凤凰或魏德米勒端子。就地控制箱防护等级为IP56。
4.3.8仪表选型原则如下：
压力/差压变送器、双金属温度计、压力表以及测温元件按上自仪、西安西仪、重庆川仪公司产品或同等级产品选型。
进口仪表阀选用Swagelok、SAFELOK、Velan公司产品或同等级产品选型，国产仪表阀选用上自仪、川仪公司产品或同等级产品选型。
压力、差压开关按美国SOR、UE、KFT产品或同等级产品选型。
液位开关按美国SOR、Magnatrol、KFT产品或同等级产品选型；
4.3.9需方仅提供380VAC三相四线电源（来自电气MCC），如需其它等级电源，应由供货方自行配置电源转换器。
加热炉应该是固体燃料或气体燃料，烟道主要用于排放废气，但是排气量除了和温度有关，**重要的是烟道挡板的开启度，如果开启度合适的话，既不浪费能源，又可以保持炉膛内部的微负压。加热炉热效率主要影响因素就是燃烧情况和排烟情况，燃烧好、排烟温度合适，热效率就高。
烟道挡板的开度直接影响的是炉膛负压和过剩空气系数：开度大，炉膛负压和过剩空气系数大，燃烧好，但烟气量大，带走大量的热；开度小，炉膛负压和过剩空气系数小，燃烧不好，浪费燃料。
因此烟道挡板的开度要合适，一般控制炉膛负压在20-50kpa。
脱硫烟道挡板阀门结构特点：
1、本烟道挡板/风道挡板结构形式分为圆形和矩形，安装方式分为法兰连接和焊接，执行方式分为手动或气动，根据工作介质、温度，挡板可采用碳钢、不锈钢、不锈钢及耐热钢，筒体可采用不同的衬里厚度。
2、本烟道挡板/风道挡板采用本公司独特的可调心式石墨轴承。其特点：石墨材质自润滑，高温不变形。磨损后更换石墨轴承即可，降低维修费用。挡板在长时间高温、悬挂、重力作用上产生的轻微变形，被可调心石墨轴承所弥补，从而使挡板轴转动更灵活。
3、本烟道挡板/风道挡板在石墨轴承前加装了独特的挡尘环，使烟道中的固体颗粒无法进入石墨轴承内部，从而大大提高了挡板使用寿命。
注：我公司可根据用户提供介质、压力、温度进行设计制造。
烟囱有哪些形式？
   答：砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱三种。
烟囱有什么作用？
答：主要有两个作用：
（1）将烟气排入高空，减少地面的污染
（2）当加热炉采用自然通风燃烧器时，利用烟囱形成的抽力将外界空气吸入炉内供燃烧、

结构比较短小，占用空间小，安装的时候先用对夹式蝶阀专用法兰将其固定，然后将固定好的对夹式法兰放入管道两端法兰中间，用螺栓穿过对夹式蝶阀专用法兰和管道法兰将其固定。
具体安装步骤流程如下：
1、将对夹式蝶阀放置于预安装的两片对夹蝶阀专用法兰之间，注意将法兰螺栓孔与蝶阀阀体圆孔对齐。
2、将螺栓和螺母插入法兰孔将阀体与法兰连接，校正一下法里面的平整度，但注意不要把螺栓螺母拧的过紧。
3、将法兰焊接在管道上，这一步要采用点焊的方式。
4、先把对夹式蝶阀取下移出。
5、再将两片法兰完全焊在管道上，完成固定。
6、等法兰与管道的焊接处冷却之后，再讲对夹式蝶阀安装进去。此时注意要将蝶板打开一些。
7、再一次对蝶阀的安装位置做一个校正，拧紧螺栓，但要注意不要拧的过紧。
8、将蝶阀蝶板完全打开，保证蝶阀的蝶板可以自由启闭，能自由开闭。
9、再一次将螺栓交叉，均衡的拧紧；
10、以上步骤完成，再一次对蝶阀的启闭做一个测试，确保阀门可以自由的开关。
法兰式蝶阀安装方法
法兰蝶阀自带法兰，安装时候无需再专门配备法兰片，直接将阀体上的法兰与管道法兰用螺栓连接起来即可。但法兰蝶阀安装时要注意几点：
1.在安装时，蝶阀阀体法兰与管道上法兰之间的端面要平行，不能出现歪斜的情况，否则可能会因为螺栓拧不紧造成法兰连接处泄漏。
2.法兰蝶阀在管道上安装时候要在管道两端法兰与阀体法兰之间加入垫片，但不能用双垫片。
3.紧螺栓时要对称进行，两端法兰连接各个螺栓拧紧力要均匀且一致。
4.在安装时，要先安装蝶阀上定位孔的螺栓，将蝶阀位置对中固定，另外，在紧固法兰螺栓时，要对称交替拧紧，不要依次单独紧固螺栓。
相比对夹蝶阀，法兰蝶阀的密封性能更好，更适合做大口径阀门。但是使用成本和价格也会更高。法兰蝶阀的结构更长，占用的管道安装空间更大。

法兰蝶阀安装方法：
　　1、法兰蝶阀安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞。
　　2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。
　　3、将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。
　　4、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试（正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa），调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。
　　5、得发在安装前应保持干燥，不可露天存放。
　　6、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物。
　　7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。
　　8、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰，不得使用平焊法兰。
　　9、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。
　　10、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。
　　11、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。
　　12、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。
订货须知：
一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。