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Y45Y双阀座硬密封蒸汽减压阀申弘
详细信息| 询价留言Y45Y双阀座硬密封蒸汽减压阀 产品说明
一种减温减压装置用双座减压阀,包括阀体、上阀盖、下阀盖、阀杆,所述的上阀盖连接在阀体上端,所述的下阀盖连接阀体下端,所述的阀体内固定设置上阀座,所述的上阀座下方固定设置下下阀座,所述的上阀座和下阀座内插入阀瓣,其特征在于:所述的阀瓣通过圆销固定连接阀杆下端,所述的上阀盖上端设置电动执行机构,所述的电动执行机构连接阀杆带动阀杆上下运动。所述的阀瓣上端设置固定槽,所述的固定槽侧壁设置插销孔,所述的阀杆下端设置固定块,所述的固定块侧壁设置贯穿的固定孔,所述的固定块插入固定槽内与固定槽内壁相贴合,插销孔与固定孔相对应,圆销插入插销孔和固定孔内将阀杆与阀瓣固定,通过将固定块贴合插入固定槽,有效避免阀杆与阀瓣之间发生晃动,通过圆销将阀瓣与阀杆固定,有效避免阀瓣松动脱出。
双阀座蒸汽减压阀采用压力平衡式阀瓣,通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。
双阀座蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式
双阀座蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。
双阀座蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在*大或者*小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即*大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的*佳流量特性及流量范围。
减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是:减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
调压比该蒸汽减压阀的减压比用到0.6较为合适。
适用范围该蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。
所述的上阀盖与电动执行机构之间设置散热架,所述的散热架包括筒体、上法兰、下法兰、散热片,所述的筒体套接在阀杆外壁,所述的上法兰固定设置在筒体上方,所述的下法兰固定设置在筒体下方,所述的散热片均匀设置在筒体外壁,所述的上法兰通过螺栓与电动执行机构固定连接,所述的下法兰通过螺栓与上阀盖固定连接,通过设置的散热架,将减压阀运行过程中产生的热量尽快散出,避免产生的高温对减压阀造成损害。
主要技术参数和性能指标 公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 zui高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口压力范围(Mpa) 0.04-1.0 0.05-1.6 0.08-2.5 0.2-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5 压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 zui小压差(Mpa) 0.07 0.1 0.15 0.4 0.5 0.8 渗漏量 GB12245-1989 *:壳体试验不包括膜片、顶盖
Y45Y双阀座硬密封蒸汽减压阀主要零件材料 零件名称 零件材料 阀体 阀盖 底盖 WCB 阀座 阀瓣 2Cr13 缸套 活塞 铝铁青铜 膜片 1Cr18Ni9 活塞环 合金铸铁/对位聚苯 导阀座 导阀杆 2Cr13 主阀弹簧 50CrVA 导阀主弹簧 50CrVA 调节弹簧 60Si2Mn 流量系数(Cv) DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 外形尺寸(PN1.6-4.0) 单位:mm 公称通径DN 外 形 尺 寸 L H Hl 1.6/2.5MPa 4.0MPa 15 160 180 265 85 20 160 180 265 85 25 180 200 280 95 32 200 220 280 95 40 220 240 290 105 50 250 270 300 130 65 280 300 315 145 80 310 330 330 170 100 350 380 405 200 125 400 450 450 225 150 450 500 485 265 200 500 550 570 290 250 650 640 325 300 800 740 360 350 850 810 395 400 900 950 430 500 950 1080 500
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
蒸汽减压阀压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松开螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后zui近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤
(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有紧,左右转动手柄,即可完成动作。
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