SUS304不锈钢超高精度超高压差自力式氮气减压稳压阀 产品说明

本发明的目的在于提供一种自力式氮封阀，以解决上述背景技术中提出的问题。需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小，节约能源。指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比*大可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

为实现上述目的，本发明提供一种自力式氮封阀，包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器，所述气动执行器的内部安装有膜片，所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔，所述膜片中心位置安装有卡套，所述卡套的内部安装有推杆，所述推杆的一端安装有驱动杆，所述驱动杆的底部一端转动连接在气动执行器内壁上，所述驱动杆的底部另一端安装有阀杆。

 介质由箭头方向流入指挥器和调压阀。阀前压力P1一路流入指挥器B室，做为能源使用，另一路进入指挥器C室做检测信号。阀前压力P1作用在C室的力与设定弹簧的原作用力相平衡时的阀芯位置决定了调压阀主控信号Ps大小，从而实现压力泄放。

      若P1压力增加，达到泄放压力（即设定值）时，指挥器C室作用力增加，指挥器阀芯开启，Ps增加，使进入调压阀D室主控信号增加，但Ps≥P弹+P2时，调压阀开启，阀前压力P1向调压阀阀后泄压。待P1降低至泄放压力以下，指挥器阀芯重新关阀，调压阀停止泄压，导致调压阀关闭。该产品的泄放压力通过指挥器调节螺钉设定。

SUS304不锈钢超高精度超高压差自力式氮气减压稳压阀产品特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续销售的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、为确保储罐的安.全，需在罐顶设置呼吸阀。

7、呼吸阀公起安.全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。 

SUS304不锈钢超高精度超高压差自力式氮气减压稳压阀工作原理

1、 阀前控制原理（见图一）

微压指挥器型自力式阀后调节阀的工作原理：（阀后调压阀为常闭型）介质由箭头方向流入调压阀经节流后流出。同时P1也进入指挥器B室做能源使用。阀后压力直接进入调压阀下膜室A。同时进入指挥器测量市C室。

      压力P2增加时，首先作用在调压阀A室，使调压阀阀芯上移，调压阀关闭，阀后压力减小（初调）。同时，进入指挥器测量室C室压力也增加，使指挥器关闭，作为能源使用的压力P1经指挥器阀芯节流阻力增加，Ps减小，此压力进入调压阀D室，压力相应减小，调压阀进一步关小，阀后压力继续减小（精调）。故在指挥器型调压阀二次调压过程后，调压精度较通常的调压阀高。

     在阀后压力P2降低时，作用方向相反，通过调压阀初调及指挥器操纵调压阀开度后，使P2增加。设定压力由指挥器调节螺杆调节指挥器压缩弹簧的弹力达到。该产品调压阀为常闭型。运行时，只要有压力P1，即可通过常开型指挥器开启调压阀。

自力式压力调节阀与控制阀的区别：

      该两类产品的区别，主要在于控制阀即需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信息才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体压力。

      自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。

SUS304不锈钢超高精度超高压差自力式氮气减压稳压阀主要技术参数

四、SUS304不锈钢超高精度超高压差自力式氮气减压稳压阀 主要外形图

五、SUS304不锈钢超高精度超高压差自力式氮气减压稳压阀主要外形尺寸

氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。目前，市面上氮封装置产品薄膜头水平置，无力臂结构，薄膜头与阀杆直接作用，薄膜头体积大，不紧凑，影响使用效果。本发明涉及阀门技术领域,具体地说,涉及一种自力式氮封阀.其包括阀体和安装在所述阀体顶部的气动执行器,所述气动执行器的内部安装有膜片,所述膜片将气动执行器内部分为传动腔和排气腔,所述膜片中心位置安装有卡套,所述卡套的内部安装有推杆,所述推杆的一端安装有驱动杆.通过本发明的结构设计,实现阀体的自力式调节,且膜片不占用气动执行器内部空间面积,提高空间利用率,同时驱动杆的输出推力大,便于控制阀杆运动,提高传动的工作效率.

SUS304不锈钢超高精度超高压差自力式氮气减压稳压阀安装及日常维护：

1、安装：

　　（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。

　　(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。

　　（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。

　　2、使用

　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体

　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉

　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值

　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作

　　（5）不用时，关闭阀前截止阀

　　3、维护

　　（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具

　　（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨

　　（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换

　　（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。

　　（5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈

​订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。