AT单作用自动回位气动全包胶对夹式蝶阀 作用

​阀门为橡胶密封，关闭时蝶板和阀座密封性能良好，双向密封性能优良，扭矩值小，阀门在工作压力下保持100%零泄漏，且蝶板与阀座密封之间的磨擦小。广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、轻纺、食品等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀

蝶阀采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。焊接蝶阀分为铸钢焊接蝶阀，不锈钢焊接蝶阀，铬钼钢焊接蝶阀，焊接蝶阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，本阀可具有双向密封功能，产品符合国家GB/T13927-92阀门压力试验标准。接一下看看焊接蝶阀维护使用及安装说明蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。 蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理*适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，*重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。

电动调节蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度～150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。
软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。
2、安装时须仔细核对卡箍连接型号是否一致，卡箍与该阀连接处应安装专用密封圈，使该阀与管道连接密封可靠。 
3、该阀安装完成通入压力介质时，转动手柄90°检查内外密封，如无渗漏现象，即可投入正常使用。 
4、使用过程中如发现蝶阀关闭时，内部仍有渗漏现象，须更换密封圈，重新正确安装后再投入使用。 
5、该蝶阀一般用于接通及断开介质，也可以用于调节流量，但不要将该阀安装于要求严格调节介质流量大小的系统中。

AT单作用自动回位气动全包胶对夹式蝶阀产品特点

1．气动蝶阀操作力矩小，是所有阀类中操作力矩*小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°，就能快速的完成启闭动作，结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元；
2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度（0-90°任意角度），具有较好的调节控制流量等参数。
3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。
4．气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。 

AT单作用自动回位气动全包胶对夹式蝶阀主要零件材质表

注：系列蝶阀主要零部件及密封圈的材质可根据实际工况条或用户。

AT单作用自动回位气动全包胶对夹式蝶阀产品结构

 气动执行器  GT、AT、AW型角行程气动执行机构是蝶阀的驱动装置，由活塞式双作用和单作用（弹簧复位式）两种，由紧凑的双（单）活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确、传动平稳、输出扭矩大，动作灵活稳定、重量轻、使用寿命长。（单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好。中线型结构，由阀体、内衬里层（聚四氟乙烯或橡胶）和（不锈钢阀板或镀铬钢阀板）、阀轴组成，其介质流线型的结构设计近似于直线，调节性能好，密封结构为居中心线型密封，密封性能可靠达到双向密封零泄漏，可以任意位置安装。 与此类似的产品还有电动软密封蝶阀,手动软密封蝶阀。

AT单作用自动回位气动全包胶对夹式蝶阀主要技术参数和性能指标

 附件的选用 （根据不同控制和要求可选择下列附件）：
切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：手操机构 主要零件材料及适用温度、介质 

D671X气动对夹式全衬胶蝶阀软密封或衬里材料选用和适用温度

D671X气动对夹式全衬胶蝶阀气动执行

D671X气动对夹式全衬胶蝶阀产品应用规范

AT单作用自动回位气动全包胶对夹式蝶阀主要外形及连接尺寸 D671（X、J、F、F4）-6.0、1D（0.6、1.0MPa）

注：数据×××/×××分别是气动执行器双作用式，单作用式（弹簧复位）。 
*根据不同的阀门扭矩、使用介质选配。不同的执行器型号，其相关尺寸随之变化。 
GT系列、AT系列气动执行器可配至 DN700,AW 系列气动执行器可配蝶至 DN200-1600 

结构比较短小，占用空间小，安装的时候先用对夹式蝶阀专用法兰将其固定，然后将固定好的对夹式法兰放入管道两端法兰中间，用螺栓穿过对夹式蝶阀专用法兰和管道法兰将其固定。
具体安装步骤流程如下：
1、将对夹式蝶阀放置于预安装的两片对夹蝶阀专用法兰之间，注意将法兰螺栓孔与蝶阀阀体圆孔对齐。
2、将螺栓和螺母插入法兰孔将阀体与法兰连接，校正一下法里面的平整度，但注意不要把螺栓螺母拧的过紧。
3、将法兰焊接在管道上，这一步要采用点焊的方式。
4、先把对夹式蝶阀取下移出。
5、再将两片法兰完全焊在管道上，完成固定。
6、等法兰与管道的焊接处冷却之后，再讲对夹式蝶阀安装进去。此时注意要将蝶板打开一些。
7、再一次对蝶阀的安装位置做一个校正，拧紧螺栓，但要注意不要拧的过紧。
8、将蝶阀蝶板完全打开，保证蝶阀的蝶板可以自由启闭，能自由开闭。
9、再一次将螺栓交叉，均衡的拧紧；
10、以上步骤完成，再一次对蝶阀的启闭做一个测试，确保阀门可以自由的开关。
法兰式蝶阀安装方法
法兰蝶阀自带法兰，安装时候无需再专门配备法兰片，直接将阀体上的法兰与管道法兰用螺栓连接起来即可。但法兰蝶阀安装时要注意几点：
1.在安装时，蝶阀阀体法兰与管道上法兰之间的端面要平行，不能出现歪斜的情况，否则可能会因为螺栓拧不紧造成法兰连接处泄漏。
2.法兰蝶阀在管道上安装时候要在管道两端法兰与阀体法兰之间加入垫片，但不能用双垫片。
3.紧螺栓时要对称进行，两端法兰连接各个螺栓拧紧力要均匀且一致。
4.在安装时，要先安装蝶阀上定位孔的螺栓，将蝶阀位置对中固定，另外，在紧固法兰螺栓时，要对称交替拧紧，不要依次单独紧固螺栓。
相比对夹蝶阀，法兰蝶阀的密封性能更好，更适合做大口径阀门。但是使用成本和价格也会更高。法兰蝶阀的结构更长，占用的管道安装空间更大。

法兰蝶阀安装方法：
　　1、法兰蝶阀安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞。
　　2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。
　　3、将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。
　　4、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试（正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa），调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。
　　5、得发在安装前应保持干燥，不可露天存放。
　　6、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物。
　　7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。
　　8、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀专用法兰，不得使用平焊法兰。
　　9、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。
　　10、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。
　　11、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。
　　12、将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。

订货须知：
一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。