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ZSY单回路自力式减压阀组申弘
详细信息| 询价留言ZSY单回路自力式减压阀组 产品说明
本实用新型涉及一种用于控制气体介质过程中能自动 进行降压稳压功能的压力调节阀组。自力式压力调节阀,包括阀体、阀杆、阀座、阀芯、导压管以及压力平衡装置,所述的导压管的一端与阀体相连通,另一端与压力平衡装置相连通,导压管上设有一个截止阀。在吹扫时关闭截止阀,则压力平衡装置不会工作,管道正常吹扫,另外当执行机构膜片破损时,可以不需要关闭管道(使管道压力为零),关闭截止阀就可以对执行机构膜片进行更换。调压阀组使用的自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品*大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏,密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。自力式调压阀组以一台(单路)或二台(双路)自力式压力调节阀为主体,配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。
自力式阀后压力调节的工作原理:总有阀后、阀前控制两种,阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置。这时,阀芯与阀座之间的流通面积减少,流阻变大,P2降低,直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P2降为设定值。同理,当P2降低时。作用方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛,突出方面在黏度较高的介质中的应用。IMG_20170325_140611.jpg
二、ZSY单回路自力式减压阀组设计特点
1、精选优质不锈钢管件制造。
2、进气和出气为法兰密封形式。
3、调节输出压力平稳顺畅,安全可靠。
4、管道整体焊接成型,并经除尘和脱脂处理。
5、与低温液体储罐及气化器配套使用。
6、可安装在室外或露天场地。
三、ZSY单回路自力式减压阀组标准技术参数
1、型号:LK-ZTY-25
2、调压阀:双减压器或单减压器
3、*高输入压力:3.0MPa
4、额定输出压力:0.1-0.8MPa
5、使用介质:氧、氮、氩、二氧化碳
6、进口连接尺寸:GB9115 DN25法兰(SUS304)
7、出口连接尺寸:GB9115 DN25法兰(SUS304)
8、工作环境温度:-20-60℃
9、压力表螺纹接口及精度:M20×1.5(2.5级)
10、管材尺寸及材质:Ø32×3.5(SUS304)
11、弯头三通尺寸及材质:Ø32(SUS304)
12、管径:DN=25
13、主要密封材料:PTFE
14、外形尺寸:1270×360×450mm
注:具体制造结构可根据客户要求定制。
串联减压站, 主要用于减压阀上下游的减压比 较高时,而所选控制系统的调节比比较小,例如这种减压阀的*大减压比的建议值为10:1
假设需要将压力从25bar减压到1bar, 一级减压阀需要将压力从25bar减压到5bar, 其减压比为5:1; 二级减压阀需要将压力从5bar减压到1ar, 其减压比也是5:1。这样串联的减压站可降低减压阀进出口的压差, 降低流速,稳定控制系统的压力。
如果不采用串联减压站,仅使用一台减压阀, 则会产生: 压差大,为保证蒸汽流量,蒸汽流速快,引起系统的震荡和噪音。另外,也容易产生汽蚀,损害阀芯阀座, 降低减压阀的寿命。
因此, 建议:
在串联的2个减压阀之间,应当再布置一个疏水站,可防止在没有负载的情况下冷凝水的积聚。如果没有布置疏水点,管道的散热损失会使蒸汽冷凝,冷凝水积聚在连接管道中,当负载再次增加时会发生水锤现象。
自身进行调 节的多功能、模块化的配套组合的自力式压力调节阀组。本实用新型 的目的是通过下述技术方案实现的自力式压力调节阀组,在主管线 的中部设置至少一个自力式压力调节阀,每个自力式压力调节阀与流 量调节阀通过阀后阻火管连接,在自力式压力调节阀与流量调节阀的 两侧分别安装有截止阀或球阀,在截止阀或球阀的侧面装有压力表, 在主管线的头部安装有过滤器,在主管线的尾部装有流量孔板、安全 阀、止回阀。
ZSY单回路自力式减压阀组主要零件材料
材料代号 C(WCB) P(304) R(316) 主要
零件阀体 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 阀杆 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 膜盖 A3、A4钢涂四氟乙烯 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 弹簧 60Si2Mn 导向套 HPb59-1 三、ZSY单回路自力式减压阀组主要技术参数
公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 额定流量系数Kv 额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 允许压差(MPa) 2.5 2.0 1.6 1.0 公称压力(MPa) 1.6 4.0 6.4 流量特性 快开 压力调节范围(KPa) 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500调节精度(%) ±5 工作温度℃ 液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况) 适用介质 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 允许泄漏量 硬密封(L/h) 单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级 软密封(ml/min) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 减压比 *大 10 *小 1.25 四、ZSY单回路自力式减压阀组外形连接尺寸
公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L PN16、40 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 PN64 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650 B 383 512 603 862 1023 1380 1800 H 压力
调节
范围
MPa15~140 475 520 540 710 780 840 880 915 130~300 455 500 520 690 760 800 870 880 280~500 450 490 510 680 750 790 860 870 480~1000 445 480 670 740 780 850 860 600~1500 445 570 600 820 890 950 1000 1000~2500 445 570 600 820 890 950 1000 A 压力
调节
范围
MPa15~140 φ280 φ308 130~300 φ230 280~1000 φ176 φ194 φ280 600~2500 φ85 φ96 导压管接口螺纹 M16×15 安装时,注意以下几点:
1、安装
(1) 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管,以保证冷凝器内充满冷凝液。
(2) 取压点应取在离调压阀适当的位置,阀前调压阀应大于2倍管道直径,阀后调压阀应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀,如图五所示。
注:图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
(4) 调压阀口径过大(DN≥100时),应有固定支架。
(5) 介质流动方向与阀体上箭头指向一致,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体受过大的应力。
(6) 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
(7) 调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
2、ZSY单回路自力式减压阀组使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序:
(1) 缓慢开启阀前后截止阀。
(2) 拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止。
(3) 然后重新拧紧排气塞,调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转动。使用蒸汽场合时的操作程序:(参见图四)
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
(2) 拧桦执行机构排气塞。
(3) 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
(4) 拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口。
(5) 拧紧注液口螺钉。
(6) 缓慢开启调压阀前后截止阀。
3、ZSY单回路自力式减压阀组维修
调节阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、*的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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