SH轨道球阀GQ47H

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产品型号：

GQ47H

品牌：

≧1 台
￥3363.00

所在地：

上海闵行区

更新日期：

2024-04-16

详细信息

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GQ47H轨道球阀产品用途

GQ47H轨道球阀适用于石油化工、液化石油气储存、炼油厂、天然气、压缩机系统、油气输送管线、轻工、纺织等行业。本发明公开了一种可靠的轨道球阀,包括阀体,球体,阀盖,阀杆,阀盖与阀杆之间设有安装槽,阀杆与阀盖之间安装槽下方设有与安装槽相连通的注油组合槽,注油组合槽内设有注油机构,注油组合槽由上至下一次包括*,二,三槽,注油机构由下至上依次包括下部滑块,与下部滑块相契合的上部滑块以及固定在上部滑块上的顶杆.利用注油组合槽以及与注油组合槽相匹配的下部滑块,上部滑块以及顶杆实现防老化的油液被推入或被抽离密封蓄能圈所在的安装槽,在密封蓄能圈收压缩时,油液进入安装槽,在密封蓄能圈未变形时,油液退出安装槽,能有效防止密封蓄能圈的老化,还能实现油封,提高密封效果,而油液可退出安装槽,能防止油液在安装槽内消耗过快.

执行标准
产品设计标准：API 6D
结构长度标准：API6D
法兰连接标准：ASME B16.5
试验标准：API 6D
轨道球阀主要用于管道和产业体系,并且拥有一个顶部进入线路维修和功能它有很多优势,如小型流体阻力,结构简单,体积小,重量轻,密封可靠,方便操作和维护、开放、迅速关闭,以及灵活的开始和完成。

1.一片式阀体
一片式阀体用于身体保证充分的强度和刚度*大额定工作压力下阀门的阀内件精心设计的工作可靠性和选择在各种操作条件足够的边缘改编的壁厚和高强度螺栓连接方便阀门物业管理费及充分支持压力的管道。
2.在线维护
它*不同于普通球阀,使公司能做出正确的维修管道生产和而不需要从该管道线路背座椅结构采用空间后方阀座和阀座固定器的一部分是倾斜,以防止杂质积累空间影响回座位。
3.较低工作扭矩
轨道球阀有固定球磨,其表面处理、抛光和脸上的暴球和阀杆是综合的,滑动轴承安装在外部生了使摩擦半径小、操作扭矩小是很低的。
4.紧急密封
复合注塑孔设计和复合注塑阀门安装在位于阀杆/戴帽子和身体方面的支持阀门当密封阀杆或座位受损的诱发泄漏,这种化合物可以用来做第二次密封隐蔽的止回阀安装在旁都有复合注塑阀门,防止由于外流化合物的作用的物质,发射机复合的顶端的喷油阀的复合快速的连接连接器注射枪。
5.密封可靠
阀座密封是由金属阀座密封圈与固位体放置成分阀座固定器浮动的轴向和低压密封阀门阀座的达到春天的压力此外,活塞的效果是阀门阀座设计合理,实现了高压密封工作介质压力的,实现固位体放置的拦截形成身体的密封膨胀石墨环是为了实现密封受到攻击状态。
6.重阻塞渗出(DBB)
当球全开或关闭位置,发射机物质身体可以腔中心公布排水、排空装置此外,很中心压力阀门腔内能被释放到低压结束了自己的救援的座位。
7.防静电和防火安全设计
消防阀门设计在满足要求的条件下API6FA / API607标准和设计的防静电符合规定,API6D BS5351。
8.扩展阀杆
地下安装阀门,阀杆可以延长、为方便操作相应的复合喷油嘴、排水阀可以延长到*高的阀门。
9.各种驱动类型
阀门顶部垫根据ISO 5211设计,方便交流和连接各种驱动共同驱动类型是手动、电动、气动、气动/液压。

GQ47H轨道球阀性能参数

型号		GQ47H-16C	GQ47H-25C
工作压力(MPa)		1.6	2.5
工作温度(℃)		-190～550
适用介质		水、蒸汽、油品
材料	阀体、阀盖	WCB
	阀杆	2Cr13
	球体	WCB＋HCr/STL
	阀座	25
	填料	柔性石墨

工作原理
轨道球阀的开启
1、在关闭位置时，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。当逆时针方向转动手轮时，阀杆向上运动其阀杆底部的角形平面使球体密封面倾离阀座，阀杆继续提升并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦旋转90度，直至阀杆提升到极限位置，球体通孔对准阀门通道。
球阀的关闭
2、关闭时，顺时针方向转动手轮，阀杆下移，并使球体开始旋转，继续转动手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导向销作用，使阀杆和球体同时旋转90度，在快要关闭时，球体已与阀座无接触的情况下旋转90度，阀杆继续下移，球体摆动，压紧阀座，使阀座内密封球面产生弹性变形，与球体密封球面紧密配合，从而保证安全、可靠的零泄漏。

GQ47H轨道球阀技术规范

设计依据	GB	API
结构长度	JB/T 7745 GB/T 12221	ANSI B16.10
连接法兰	GB/T 9113 JB/79 HG20592	ANSI B16.5
对焊端	GB/T 12224	MSS SP 44 ANSI B16.25
检验和试验	JB/T 9092	SPI 598

GQ47H轨道球阀主要外形和连接尺寸

压力级	主要尺寸	公称通径
压力级	主要尺寸	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
PN1.6MPa	L	100	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	24	260	307	360	410	483	512	581	581	617	672	723	758	791	828	870
	㎏	9.5	16	19	28	30	41	55	115	115	215	270	385	502	876	980	1240
PN2.5MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	260	280	320	260	430	490	525	604	604	642	695	742	781	815	864	905
	㎏	9.5	16	19	28	30	45	59	121	121	230	289	402	540	913	1120	1280
PN4.0MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	260	280	320	360	436	492	527	649	649	701	750	750	790	832	875	910
	㎏	10	17	20	25	32	45	59	115	115	2130	295	402	540	913	1124	348
PN6.4MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	480	480	600	730	850	980	1100	-	-
	H	280	300	329	365	450	509	541	725	725	781	790	806	821	858	-	-
	㎏	10	17	20	25	32	52	68	106	168	281	355	498	689	1134	-	-
150Lb	L	127	140	165	178	190	203	229	356	394	457	533	910	686	762	964	914
300Lb	L	165	178	190	216	214	283	305	381	403	502	568	648	762	838	914	991
600Lb	L	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889	991	1092	1194

轨道球阀启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本。单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭。楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。密封面的自清结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

安装前的准备
球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。
把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
核对球阀的标志查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

开始安装球阀
把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。
阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
连接气动管线（采用气动驱动器时）。
球阀安装后的检查
操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。
按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

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