高温空气减压阀

【空气减压阀】作用属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。自力式调节阀试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通；管道中的所有开改应封闭，不宜连同一起试验的设备或高(低）压系统与低(高）系统之间应加盲板隔离，试压后及时拆除。试压系统内的阀门应打开，系统的*髙点处应设置放气阀；*低点处设自力式调节阀。自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行，否则应采取相应的防冻措施，或改用气压试验，试压合格后，应立即将系统内的液体排放干净。试验时应缓慢升压，同时注意观察试压系统各部位的情况，发现问题马上降压进行修理。试压合格后，应填写试验检查记录，并经各有关方面人员签字，作为技术资料存档。 ① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用阀后*高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1部进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的*高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在*大与*小值范围内能灵敏地、连续的变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为*高和*低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表1中规定，同时，阀后管道容积符合表2中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内五泄露为合格。 通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。主要用于气体管路，如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体减压阀调压步骤1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；2、将调节螺钉按逆时针旋转至*上位置（相对*低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从*步开始重新调整，即只能从低压向高压调。空气减压阀设计要点（ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。（ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。（ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。（ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。（ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。（ 6 ）活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。（ 7 ）活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。（ 8 ）接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网*高位置 等存气段 应设置自动排气阀。（ 9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。（ 10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。（ 11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍；C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；D、阀门试验持续时间按上表。【空气减压阀】主要技术参数和性能指标公称压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0壳体试验压力（Mpa）*2.43.756.09.615.024密封试验压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0*高进口压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0出口压力范围（Mpa）0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5压力特性偏差（Mpa）△P2PGB12246-1989流量特性偏差（Mpa）P2GGB12246-1989*小压差（Mpa）0.150.150.20.40.81.0渗漏量X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989*：壳体试验不包括膜片、顶盖【空气减压阀】流量系数（Cv）