电动氧气截止阀JY941W 产品说明

氧气管路专用阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的专用阀门。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀

电动氧气截止阀JY941W阀门类型：

按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。上海申弘阀门有限公司的氧气管路专用阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖! 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现以后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时，在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减小。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化组”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时，流量已达到*大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

  1普通波纹管机械密封失效形式目前采用的波纹管机械密封及其辅助系统造成密封失效形式主要有以下几种。
 波纹管截止阀的阀杆双层波纹管密封，增加填料辅助密封的双重密封设计结构。设置润滑油嘴，带位置指示器,无升降手轮，适用于蒸汽、导热油、剧毒、介质的截断，波纹管密封截止阀尤其适合密封可靠性要求特别高的腐蚀性介质。
【执行标准】
 波纹管截止阀型号：WJ41H,WJ41Y,WJ41F
 设计标准：GB12235
 结构长度：GB12221
 连接法兰：GB9113、JB/T79、HG20596
 试验和检验：JB/T9092、GB/T13927
【产品特点】
1、波纹管密封截止阀，其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏；
2、法兰波纹管截止阀的阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长；
3、双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准；
4、阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油；
5、人体工程学设计手轮，使用寿命更长，操作轻松便捷，更安全可靠。
1.波纹管密封闸阀，其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏；
2.阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长；
3.双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准；
4.阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油；
5.人体工程学设计手轮，使用寿命更长，操作轻松便捷，更安全可靠；
应用：
蒸汽、导热油、剧毒、强腐气液介质
适用温度：
-196℃~600℃
适用公称压力：
PN1.6~13Mpa

一、波纹管易破裂问题
引起波纹管截止阀在使用过程中波纹管破裂的主要原因有如下三个:
1、柱失稳：指波纹管的波纹连接发生横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或成s形。波纹管因总厚度不够，难以抵御试验压力或运行压力，波纹管波数过多及波纹管同轴度偏差大等都容易产生柱失稳。
2、平面失稳：表现为一个或几个波纹平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但波纹管的圆心还基本在波纹管的轴线上。平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下，波纹管发生了塑性变形，平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时;柱失稳或平面失稳得不到控制，波纹形状发生较大的变化脱离了原有的计算模型，位移又集中在某一个或某几个波纹上，*终将导致波纹管很快疲劳断裂。有时虽不至于立即破裂，但它大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力。
3、波纹管材质和阀杆材质不同，可焊接性能不同，焊接在一起时容易造成焊接缺陷，而导致波纹管容易穿孔。
二、大口径截止阀的关闭难及密封面易损坏的问题
1、在日常使用大口径截止阀的用户中，大家常常反映一个问题，即大口径截止阀用于压差比较大的介质上，如蒸汽、高压水等带压工作时，往往很难关闭，无论怎样用力关闭，总是发现会有泄漏现象，很难关紧，造成这一个问题的原因是由阀门的结构设计与人的极限水平输出力矩不足而造成的。
2、一般大管径管线开启时，都需要对管线进行预热，而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能完全开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。但在这过程中，阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。
三、波纹管截止阀阀芯、阀座易损坏问题
因为在节流口上，当阀门快被关闭的时候，根据流速与压差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽压力为10Barg时，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有强大动能，这样，对密封面的冲刷力成倍成倍的增加，它可以很快将阀芯、阀座表面冲出线型的细槽，使阀的寿命成倍下降。另一方面，根据能量守恒原理，速度增大，压力必将急剧下降，在出口处产生闪蒸现象。瞬间就会产生强大的压力冲击波，使阀芯、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声，这就是汽蚀。因此，要求阀瓣阀座材质的硬度和耐冲蚀性非常优秀才可以确保阀门的寿命。
 
(1)波纹管失弹或断裂引起的密封失效。波纹管在使用过程中,其刚度或弹性会慢慢减小,这种弹性减小的现象通常称之为失弹。实验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量的 18%～20%时,整个波纹管机械密封就会发生泄漏。金属波纹管机封在温度低于 200℃时失弹现象不明显,但在高温 (超过 300 ℃)下使用,开车后泵很快就发生泄漏,将使用的机封拆下测量发现金属波纹管组件高度较安装前平均降低 2～3mm。波纹管失弹主要由于永久变形或应力松弛,还有一种情况是工作介质结晶沉淀或凝固在波纹管的缝隙中,使波纹管变形能力减小或丧失变形能力。因此,高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因[1]。另外,在高温及波纹管压缩量或接触比压较大的情况下,波纹管会发生断裂;温度越高,载荷越大,波纹管发生断裂的概率就越高。
 (2)配对摩擦副中石墨环的过度磨损引起的密封失效。通常,将失效的机封拆下检查发现石墨密封环磨损严重。通过分析和试验发现,金属波纹管机封的端面比压受波纹管的有效直径的影响,而有效直径是随压力的变化而改变。由于压力过大,导致摩擦副摩擦严重,石墨环过度磨损引起泄漏。
 (3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效。经检查发现,密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不一的径向裂纹,这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力,其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别,采用堆焊结构还是整体结构,密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。

电动氧气截止阀JY941W结构特点
一、对于公称压力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。
二、介质流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方（即低进高出），DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方（高进低出）o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。
三、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
四、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。
五、全部零件采用严格的脱脂处理

电动氧气截止阀JY941W性能规范

电动氧气截止阀JY941W主要零件材料

电动氧气截止阀JY941W外形尺寸、连接尺寸及重量