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焦炉烟气矩形挡板阀门设计规范

2019-10-17 12:29:11 来源：SH

焦炉烟气矩形挡板阀门设计规范电动矩形挡板风阀采用钢结构门体，门框架用厚度为8mm钢板成形,电动百叶挡板风门采用肋板加强式的Q235钢板或制作，以保证长尺寸挡板叶片挠度小于1/720。保证措施：槽钢或钢管加强。挡板式门有足够的刚度，当热胀冷缩时不变形，不卡涩。本实用新型专利技术涉及一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，包括系统烟道及沿焦炉烟气流动方向依次设置在系统烟道上的干法脱硫装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置及增压风机；所述系统烟道的两端分别连通焦炉与焦炉烟囱之间的地下主烟道，且靠近焦炉一侧的系统烟道上设入口挡板阀，靠近焦炉烟囱一侧的系统烟道上设出口挡板阀；干法脱硫装置由脱硫剂储仓、风选分级磨机和风机组成；SCR脱硝装置包括喷氨格栅、静态混合器、烟气均流器及SCR反应器。本实用新型专利技术针对焦炉烟气特点进行高效净化处理，具有脱硫除尘脱硝效率高、结构简单、运行维护容易、占地面积小，设备投资少的特点。
轴承密封应严密，运转灵活，不易卡死，采用非油润滑的耐高温的调心轴承。挡板轴的伸出长度已充分考虑保温层的厚度。

中规定的特别排放限值：颗粒物排放浓度小于等于15mg/m3，机焦二氧化硫排放浓度小于等于30mg/m3，机焦氮氧化物排放浓度小于等于150mg/m3。随着环保标准及执法愈加严格，焦炉烟道气污染物治理迫在眉睫。为了解决焦炉烟气环境污染问题，本技术提出一种新的脱硫除尘脱硝技术，集成干法脱硫、高效除尘、选择性催化还原脱硝于一体，形成“SDS干法脱硫技术(solvaydrysolution)+高效布袋除尘+SCR脱硝”的工艺，实现高效脱硫除尘脱硝，满足最新的污染物排放标准。

名称	技术性能规格	单位	数量	备注	使用位置
高温烟道阀门（高温平衡器）	φ1801（内）/φ2512（外） N=3Kw	台	8	带自动提升机构，耐温≥1200℃	煅烧炉出口
高温烟道阀门（高温平衡器）	K901P-S ∅4420 t≤1000℃ L=1000	台	4		煅烧锅炉烟道
衬里对夹高温蝶阀	ZCJD-1000 ∅3020 t≤1000℃ L=750	台	2	配电动执行器DKJ-710，P=1.5kW，阀门支座（净高350）、接口法兰及连接件	煅烧锅炉烟道
衬里对夹高温蝶阀	ZCJD-1000 ∅2420 t≤1000℃ L=650	台	2	配电动执行器DKJ-610，P=1.5kW，阀门支座（净高240）、接口法兰及连接件	煅烧锅炉烟道
膨胀节	φ3520/φ2812 补偿量大于46mm 耐温≥1200℃ 负压：15kPa 安装长度：356mm 安装形式：法兰连接	台	6	膨胀量大于46mm，配套法兰和紧固件	煅烧内烟管
圆形非金属膨胀节	∅4420 轴向补偿量:-45mm 温度：1000℃ 负压:15kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	3		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅4420 轴向补偿量:-35mm 温度：1000℃ 负压:15kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	1		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅4420 轴向补偿量:-35mm 径向补偿量:15mm 温度：1000℃ 负压:15kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	2		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅4420 轴向补偿量:-30mm 径向补偿量:10mm 温度：1000℃ 负压:15kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	4		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅4420 轴向补偿量:-20mm 温度：1000℃ 负压:15kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	2		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅3020 轴向补偿量:-20mm 温度：1000℃ 负压:15kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	2		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅3020 轴向补偿量:-20mm 径向补偿量:10mm 温度：1000℃ 负压:15kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	2		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅2420 轴向补偿量:-15mm 径向补偿量:20mm 温度：1000℃ 正压:3kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	2		煅烧锅炉烟道
圆形非金属膨胀节	∅2420 轴向补偿量:-25mm 径向补偿量:10mm 温度：400℃ 正压:3kPa 安装长度:400mm 安装形式: 焊接	台	2		煅烧锅炉烟道
轴向型膨胀节	RW10-200BI 法兰连接 DN200 PN16	台	8	天然气管用，配带连接件、密封垫	焙烧一4台，焙烧二4台
轴向型膨胀节	RW10-50BI 法兰连接 DN50 PN16	台	20	压缩空气管、蒸汽管用，配带连接件、密封垫	焙烧一10台，焙烧二10台
烟道阀	包含烟道阀（图号GBYL3-415.1.1.6.0)，摇柄（图号GBYL3-415.1.1.1.0），导杆（GBYL3-415.1.1.2.0），图号（GBYL3-415.1.1.0）件8所有附件	台	84	按图制作	焙烧环形烟道

焦炉烟气矩形挡板阀门设计规范技术实现思路
本技术提供了一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，针对焦炉烟气特点进行高效净化处理，具有脱硫除尘脱硝效率高、结构简单、运行维护容易、占地面积小，设备投资少的特点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协.

【焦炉烟气矩形挡板阀门设计规范技术保护点】
1.一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，其特征在于，包括系统烟道及沿焦炉烟气流动方向依次设置在系统烟道上的干法脱硫装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置及增压风机；所述系统烟道的两端分别连通焦炉与焦炉烟囱之间的地下主烟道，且靠近焦炉一侧的系统烟道上设入口挡板阀，靠近焦炉烟囱一侧的系统烟道上设出口挡板阀；干法脱硫装置由脱硫剂储仓、风选分级磨机和风机组成，脱硫剂储仓通过脱硫剂输送管道连接系统烟道，脱硫剂输送管道上设风选分级磨机和风机；SCR脱硝装置包括喷氨格栅、静态混合器、烟气均流器及SCR反应器，喷氨格栅、静态混合器及烟气均流器沿焦炉烟气流动方向依次设置在SCR反应器的进口管道上；喷氨格栅另外与氨气输送装置连接，SCR反应器内装填低温催化剂，并设催化剂热解析装置。
新型烟道挡板采用轴承外置，驱动装置与挡板直连的形式，并且在防止轴高温膨胀及轴承盒进水等都有了相应的结构改进，新型烟道挡板有如下优点：
(1)驱动装置与挡板直连，取消了连杆传动装置，避免了由于连杆锈蚀或挡板卡塞导致连杆受力过大发生变形，进而使力传导方向发生变化，不能将驱动装置的驱动力准确地转导至挡板轴的切向方向，导致驱动力不足甚至将挡板轴顶弯，造成挡板的进一步损坏卡死无法开关。
(2)采用轴承外置，与挡板轴与壳体硬接触的无轴承烟道挡板相比，增加轴承可以使挡板开闭更加顺畅，轴承盒内加注高温锂基润滑脂，可减少开关挡板时的摩擦，仅需要很小的力即可完成挡板的开关操作。并且考虑到烟道内烟气温度较高，轴承盒设置在壳体外并与烟道设计留有足够距离，加装散热片和挡水环板，可对轴承及轴起到散热和挡水作用，同时防止轴承盒温度过高或雨水沿轴窜入轴承盒内造成润滑油脂变质而卡死轴承，还要保证外伸的轴承支撑板、驱动装置支撑以及挡板的主轴都要有足够的强度，以保障驱动装置重量或驱动力不会将�

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