超纯水箱供氮阀安装维护

超纯水箱供氮阀安装维护

在储罐上设置氮封系统,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96% ,氮气压力宜为0.2~ 0.4MPa。

产品特点:

1、压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。

2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精度高的场合使用。

3、对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广。

4、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感测出来。

5、减压比特别大,例如阀前0.8MPa,阀后50mmH2O,压差比达1600。

二、超纯水箱供氮阀安装维护工作原理:

主要用于储罐顶部,来维持储罐的微正压,隔离物料与外界的接触,减少物料的挥发和浪费,保护储罐安全。是不需要任何外加能源的,利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。是将一定量的氮气充入密封的水箱内,水箱内氮气压力不大于1Kpa,氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质,保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降

       氮封装置示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气(作用:防止罐内液体制品,挥发液等直接接触空气,避免挥发,变质,保证质量),通过氮封装置控制,可比较方便实现此功能。物料出口阀开启放液时,贮罐内液位下降,气相部分容积增大,氮气压力下降低于设定值,此时,ZZYVP-16B供氮阀开启工作,向罐内补充氮气,使罐内压力增加至设定值,供氮阀自动关闭。同样,进液阀开启进液时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,若压力超过设定值,ZZVP-16KX世 氮阀自动开启泄压,直到压力降至设定值,泄氮阀自动关闭。

当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

注意事项:

氮封装置用在于反应釜工况中,如反应釜有抽真空,打压情况出现,需将氮封装置二个阀隔离进行操作。由于氮封阀属于微正压型调节阀,灵敏度较,如瞬间压力过大会造成阀门执行损坏。

供氮装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)压力调节范围内选定一设定值 如:1Kpa

泄氮装置(ZZVP-16K自力式微压调节阀)设定值的设定应远离供氮压力值,如:2Kpa

呼吸阀ZZFX-10压力设定值如:正压3KPa,负压-295Pa

N2的纯度为99.995%以上。

三、超纯水箱供氮阀安装维护产品特点:

◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;

◇ 氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;

◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;

◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;

◇ 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;

◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;

◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

四、超纯水箱供氮阀安装维护解决超纯水与空气接触的方法:

1、充氮法:即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力,阻止大气与箱内水面接触。

2、薄膜袋法:即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上,薄膜袋随水位升降,减少水面与空气接触面积。

3、浮顶法:即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面,并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙,浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。

在上述三种方法中又以氮封水箱常见,实施简单,效果好、控制精度高。

五、超纯水箱供氮阀安装维护安装前的检查:

在安装前应对管线进行清扫,因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面,甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门]不能正常的开启和关闭,损坏执行元器件,请确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装,否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。

安装

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于***仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

维护：

清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等***零件的加工表面。拆装阀座时应使用***工具。

阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆：表面损坏，必须换新。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。

阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

调试：

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

六、超纯水箱供氮阀安装维护安装要求:

6.1阀门安装时,阀体_上的介质流向指示应与管路中的)质流向指示*,阀”门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。

6.2阀门]的安装方位应布置在水平流向的管道上,并使阀门处于垂直向上的位置,否则应采取措施消除由此带来的不利影响。