尾矿输送耐磨气动管夹阀设计选型

尾矿输送耐磨气动管夹阀设计选型

现在选厂对尾矿综合利用回收程度较低，对尾矿主要的处理方法是通过尾矿输送管道输送至尾矿库堆存。矿浆在管道内部高速流动过程中，尾矿砂对尾矿输送管道产生持续的冲刷，长时间将会对管道特别是管道接头与拐角处造成严重的磨损。其中阀门作为尾矿管道的接口点，磨损必不可免，为了解决尾矿输送中的磨损问题，为大家推荐一款超，不仅耐磨性能好，切衔接口吻合度高。内衬套可采用不同弹性体材料（耐磨天然橡胶、食品安全天然橡胶、高温天然橡胶、EPDM、氟橡胶、硅树胶、丁基橡胶）等制成。所以进口气动夹管阀的应用领域非常广泛。

在控制介质未输入时，胶套和阀体之间的空腔与大气连通，胶套受流体压力处于向外张紧状态。由于管套内有一定角度排列的增强帘布层，使管套轴向和径向压力相互平衡，所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入管套与阀体之间的空腔时，管套在介质压力下变形截流。

尾矿输送耐磨气动管夹阀设计选型的功能:　　

当压缩空气或液体（用*低为2 bar的压差）进入到气动夹管阀阀体时，特制的有很高回弹力的内衬套被压缩。阀体的结构确保了内衬套的唇形自由闭合。由此确保了介质流的绝对可靠地关断，同时也*大限度地提高了内衬套的使用寿命。在这种情况下，气动式夹管阀被关闭，从而使得介质流可以地被关断。*大工作压力根据公称通径而定，范围为2-6 bar。当压缩空气或液体中断时，特制的内衬套由于回弹力或恢复力的作用和介质压力的作用而使阀门完全打开。

尾矿输送耐磨气动管夹阀设计选型的优点:　

　气动夹管阀介质流通畅、摩擦阻力极小、地无泄漏、不发生阻塞以及自身重量轻是气动式夹管阀*为重要的优点。所有的法兰式夹管阀的外壳均呈扁平的椭圆形，因此保证了较低的压缩空气消耗，这不仅意味着可以节省能源，而且同时也确保了气动式夹管阀预定的唇形弯折方向。预定的唇形弯折方向不仅可以保证地关断介质流，而且，即便有较大的固体颗粒也可被内衬套包覆，并使其完全关断。

尾矿输送耐磨气动管夹阀设计选型内衬套　　 

我公司生产的橡胶内衬套与台湾橡胶企业合作，全面按进口内衬套规格尺寸而设计生产，拥有的力工程学双层分隔式加强网布筋设计工艺。增加内衬套的回弹力，延长产品寿命，使用寿命达40万次以上。是目前国内市场内衬套*好的替代品，打破国外企业的技术及价格垄断。

是一款耐磨性能良好的阀门，在设计过程中通过螺杆旋转带动夹紧装置向中心线靠拢来实现尾矿输送管道的开关。巧妙的内部结构设计，是螺杆旋转时戴带动夹紧装置快速向中心线靠拢，使关启阀门更为可靠，速度更快，对管道的磨损更轻。阀芯胶管采用鑫海公司研发的“液态纳米配方”生产的耐磨橡胶制成，弹性好，抗疲劳更持久，耐磨性能是普通橡胶的10倍左右，外形尺寸与普通胶管阀芯完全相同，可以互换。

其壳体采用铸件，也可以采用金属铝合金制造而成。闸阀产品一般为手动，同时也可根据客户的需求制成电动或气动。设计过程中采用全断面设计，几乎没有流动阻力。其衬套可更换，使用过程中只需更换衬套，阀门即可完好如新。同时其更换方便，费用非常低。耐磨夹管法在选厂输送管道中得到广泛的运用，其耐磨橡胶部件解决了输送过程的磨损为题，降低了输送管道系统的故障率。