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    自力式压力调节阀在润滑油应用案例

    2022-08-05 19:01:41  来源:SH

    自力式压力调节阀在润滑油应用案例

    自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

        ZZYP自力式压力调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

     

     

    润滑油工业是石油化工业的重要组成部分,它的发展与国家宏观经济形势以及交通运输、机械设备等行业的发展息息相关。润滑油工业是技术密集、生产复杂、销售环节多的行业,是庞大的产业链之一。

    工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外,还有润滑油为基础油,并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业,一般使用的品种多、用量大,不仅取决于产品的价格,而且取决于产品的质量和技术特性,同时更取决于技术服务的好坏。

     

    货物名称

    型号

    规格

    (口径)

    磅级

    数量

    (台)

    自力式阀门(稳阀前)

    ZZYP-16P

    304不锈钢

    DN50

    PN16

    1









    根据用途,工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械,纺织机械,建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂,除润滑能力外,对普通工业润滑油没有特殊要求,而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能,后者与原料质量及制过程有关。影响润滑油调合质量的因素很多,调合设备的调合效率、调合组分的质量等都直接影响调合后的润滑油品质量。这里主要分析润滑油工艺的和操作的因素对调合后润滑油品质量的影响。

    1、组分的精确计量

    无论间隙调合还是连续调合,精确的计量都是非常重要的。精确的计量是各组分投料时正确比例的保证。组分流量的精确计量对连续调和是至关重要的,流量计量的不准,将导致组分比例的失调,进而影响调合产品的质量。

    2、组分中的水含量

    组分中含水会直接影响调合产品的浑浊度和润滑油品的外观,有时还会引起某些添加剂的水解,而降低添加剂的使用效果,因此应该防止组分中混入水分。

    3、组分中的空气

    组分中和系统内混有空气是不可避免的,对调合也是非常有害的。空气的存在不仅可能促进添加剂的反应和油品的变质,而且也会因气泡的存在导致组分计量的不准确,影响组分的正确配比。

    4、调和组分的温度

    要选择适宜的调合温度,温度过高可能引起润滑油品和添加剂的氧化或热变质,温度偏低使组分的流动性能变差而影响效果,一般以55-65℃为宜。

    5、添加剂的稀释

    有些添加剂非常粘稠,使用前必须熔融、稀释,调制成合适浓度的添加剂母液,否则即可能影响调合的均匀程度,又可能影响计量的精确度,但添加剂母液不应加入稀释剂太多,以免影响润滑油的产品质量。

    6、调合系统的清洁度

    调合系统内存在的固体杂质和非调和组分的基础油和添加剂等,都是对系统的污染,都可能造成调和产品质量的不合格,因此润滑油调和系统要保持清洁。从经济的观点出发,一个系统只调一个产品的可能性是极小的,因此非调和组分对系统的污染是免不了的,在实际生产中一方面尽量清理污染物,另一方面则应安排质量、品种相近的油在一个系统调和,以保证调和产品质量。

    7、搅拌时间

    要根据调合釜的大小、调合物料量、加热温度、搅拌方式等合理确定搅拌时间,搅拌时间过短,混合不够均匀;减半时间过长,能源消耗大。

     

     

    自力式压力调节阀在润滑油应用案例产品特点

    自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

    压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

    压力设定值在运行期间可连续设定。

    对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

    橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

    采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

    自力式压力调节阀在润滑油应用案例主要零件材料

    材料代号 C(WCB) P(304) R(316)
    主要
    零件
    阀体 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀芯、阀座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
    阀杆 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
    膜盖 A3、A4钢涂四氟乙烯
    填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
    弹簧 60Si2Mn
    导向套 HPb59-1

     

     

    自力式压力调节阀在润滑油应用案例 主要技术参数

    公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    额定流量系数Kv - - - - - - - - - - -
    额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50
    允许压差(MPa) 2.5 2.0 1.6 1.0
    公称压力(MPa) 1.6 4.0 6.4
    流量特性 快开
    压力调节范围(KPa) 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
    280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800 780~900、880~1000、600~1500、1000~2500
    调节精度(%) ±5
    工作温度℃ 液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况)
    适用介质 执水、气体、蒸汽、低粘度介质
    允许泄漏量 硬密封(L/h) 单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级
    软密封(ml/min) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75
    减压比 *大 10
    *小 1.25

    又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元件如:弹簧、波纹管、波纹管式的温包等,利用弹性力与反馈信号源平衡的原理。 如果是数字压力表自力式调节阀,反馈信号源就是阀的出口数字压力表,通过信号源管引入运行组织。 如果是流量自力式调节阀,阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号源引入运行组织。 如果是摄氏度自力式调节阀,阀的出口就有摄氏度传感器(或者温包)通过摄氏度传感器内介质的热胀冷缩驱动运行组织。

    自力式压力调节阀在润滑油应用案例的安装注意

    (1)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。

    (2)自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

    (3)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。

    (4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。

    (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。

    (6)调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架。

    (7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。

    (8)位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。

    (9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。

    (10)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约 3个月灌水一次。