储罐氮封装置运行维护管理

储罐氮封装置运行维护管理

氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入氮气，这是一种相对简单且安全的解决方案。尽管这种方法需要少量初期投资，但由于其不断消耗氮气，因此操作成本很高。　氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。

　　氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。

　氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用    

        一是在于减少挥发，如苯罐，　　

　　二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

较为先进的做法是基于压力的氮封工艺。一般来说，此类氮封系统由下列组件构成：

一只在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的氮封阀或调节器；

一只允许顶部空间气体流出储罐的通风装置阀或蒸气回收阀。

一只用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀（后者可导致储罐内爆，这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高）

连接管与惰性气体气源在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，覆盖调节器将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。

储罐氮封装置运行维护管理典型工况2：储罐1进料，储罐2出料。

打开储罐1进料阀，储罐1内液位上升，导致储罐1气相空间减少，压力升高，此时储罐1液面以上氮封气体被挤压至储罐2的气相空间。

打开储罐2出料阀，储罐2内液位下降，导致储罐2气相空间增高，压力升降低，此时储罐1氮封气体补充至储罐2的气相空间。

储罐（1、2）之间压力相互补充，系统压力处于动态平衡，只有当系统压力高于+1750pa时，超压部分氮封尾气通过阻火呼吸阀6排出，压力低于+500pa时阻火呼吸阀6开启，进行氮气补充。

其它工况：各种物料进出关系，外界环境温度变化等情况，只有当系统压力高于+1750pa时，超压部分氮封尾气通过阻火呼吸阀6排出，压力低于+500pa时阻火呼吸阀6开启，进行氮气补充。各储罐之间气相管线相连，使储罐区的有效气相空间显著增加，形成大的气柜，实现系统的自动压力平衡，减少氮气补充和氮封尾气排放。

储罐氮封装置运行维护管理运行维护管理 

1.企业应设立 VOCs 处理设施操作岗位，制订系统运行操作规程和工艺卡片并严格执行。

2.加强管道上压力切断阀的运行管理及维护，应定期维护。

3.加强阻火器的管理，应定期对阻火器进行维护检查，检查不合格的阻火器应进行有效处置。

4.加强储罐各密封处的维护，应定期对储罐的密封位置进行检查维护。

5.储罐氮封设施、废气回收压力控制系统应定期进行校验和测试，加强检查维护，确保氮封设施完好投用。

6.呼吸阀宜定期进行标定，定期维护防止堵塞。

7.回收系统中单罐需检修时，要采取可靠的隔离措施，防止串气；单罐检修后切入回收系统前，要进行氮气置换，防止形成爆炸性混合气。

8．应制定储罐组 VOCs 收集系统专项火灾应急预案，并定期进行演练。

防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口。在这种情况下，在向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气”现象，这通常会导致体积发生巨大变化。

然而出于多种原因，此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体/空气会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受低压。