25P先导式超大膜片蒸汽减压阀工作原理

25P先导式超大膜片蒸汽减压阀工作原理

本系列减压阀是本公司参考产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。

　　 本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。先导薄膜式蒸汽减压阀，主要适用于蒸汽主管线或工艺工程的减压场合，能够满足下流压力坚持不变，特别合适减压阀进口压力动摇或许蒸汽流量剧烈变化的工况。本系列减压阀是参考巴赫先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。对于先导薄膜式蒸汽减压阀相关特点的分析如下：

25P先导式超大膜片蒸汽减压阀工作原理特色：

     ⒈用汽量剧烈变化时，下流压力坚持不变。

     ⒉上游压力大幅动摇，下流压力不受影响。

     ⒊精度高，可控制压力在±0.2bar。

     ⒋* 大减压比高达20:1。

     ⒌修理便利。

     ⒍球铁阀体材质，对蒸汽系统来说，比铸铁具有更强的耐腐蚀能力和使用寿命。

     ⒎不再用汽时也能够坚持下流压力稳定在设定值。

     ⒏因为先导薄膜式蒸汽减压阀为单球形，其密封性提高，渗漏量少。

     ⒐因为主阀膜片面积大，又采用外部感应的构造，能够稳定的控制出口压力。

 

 

25P先导式超大膜片蒸汽减压阀工作原理主要技术参数：

公称压力（MPa）	2.5
壳体试验压力（MPa）	3.75
密封试验压力（MPa）	2.5
*高进口压力（MPa）	2.5
出口压力范围（MPa）	0.02-1.6
压力特性偏差（MPa）	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）	GB12246-1989
渗漏量	GB12245-1989

25P先导式超大膜片蒸汽减压阀工作原理主要零件材料：

 

零件名称	零件材料
阀体、阀盖	WCB
阀座	2Cr13
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
调节弹簧	60Si2Mn

1.*大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。
2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。
4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
5.可管理0.02Mpa以下的低压。
阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。
*二次侧压力的检测方法：
一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。
**大减压比:20:1。
*二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。
**小压差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。

25P先导式超大膜片蒸汽减压阀工作原理25P先导式超大膜片蒸汽减压阀工作原理通过对同一主阀、不同型号异阀的多元组合，可有效的控制蒸汽温度和/或压力。斯派莎克25系列调节阀的设计制造完全依据使用者的需求，其多元的组合在工业界没有任何其他的调节阀可与之媲美。为了实现多目控制设备的独立性和经济性，可在同一个主阀上组合多种控制，无论是温度控制、压力调节还是二者在一起，都能做到反应迅速、控制、可靠。同时，25系列调节阀的所有零件均能够分解检查或保养，而无需移动管路中的主阀体。正确的选型和安装保养，更能保证其长期无故障的工作。

25P减压阀工作原理：

启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。