工业蒸汽疏水阀安装维护

工业蒸汽疏水阀安装维护

蒸汽疏水阀作为一种自动阀门，是蒸汽和冷凝水系统的物理分界点，也是两个系统的压力分割点，任何的疏水阀的泄漏都意味着能源的过度消耗和浪费，所以正确选着蒸汽疏水阀对降低蒸汽消耗的过程中发挥着巨大的作用。蒸汽疏水阀要从高压条件下的蒸汽和凝结水的混合物中，把凝结水分离出来并排出，它还必须兼有压力元件和精密机械的作用，而且还必须能够在长时间苛刻条件下使用。 常言讲，滴水穿石。蒸汽疏水阀的上的压降几乎是蒸汽系统中*大的。作为节流部位，蒸汽疏水阀需要保持有足够的强度和耐久性，无论是高速流动的冲击和冲蚀，还是冷凝水的闪蒸和汽化，都对疏水阀提出了很高的要求。所以在 JIS中也规定有检验疏水阀这方面性能的水压试验、动作试 验和耐久性试验。

工业蒸汽疏水阀安装维护

关于水压试验，在JIS标准中，关于“水压试验”是这样规定的：“蒸汽疏水阀的阀体和阀盖要进行水压试验，其试验压力是*高使用压力的2倍，应无渗漏”。蒸汽疏水阀阀体虽然非常小，但它也是一种压力元件。 因此，一旦因蒸汽压力（内压）发生破损或阀盖飞出等故障，那就决不仅仅是蒸汽和凝结水喷放、蒸汽损失的问题了， 处于饱和压力下的蒸汽和凝结水急剧向大气压下的空间喷放，所拥有的热量使它在一瞬间剧烈膨胀，变为一种破坏能，从而带来巨大的危险。

蒸汽从锅炉加热产生，其压力受锅炉燃烧和用汽负载的变化影响，蒸汽压力往往有较大的波动。从防止某些隐患的观点出发，当然要求蒸汽疏水阀的阀 体和阀盖等零件有足够的强度，能承受*高使用压力。水压试验就是用以检验这一强度，即耐压试验。

水压试验是对蒸汽疏水阀的阀体和阀盖等零件进行的试验，它是在内部零件组装之前，仅仅是阀体阀盖组装在一起的情况下进行。但是，对于吊捅式疏水阀也可以在内部零件 组装后进行。

工业蒸汽疏水阀安装维护

在进行水压试验时，靠螺栓连接的阀体阀盖，其连接部位的泄漏情况，是比较容易发现的，而对于阀体和阀盖本身在铸造时的气孔和“砂眼”则难于发现。即使 水压试验合格的疏水阀，在使用中也常会因铸件的砂眼而引起泄漏。可见发现铸件砂眼的困难性。例如在水压试验时， 有些微孔的泄漏并不显露在外部，而有些铸件砂眼里由于一层极薄的壁而侥幸未产生泄漏。这些情况都会在使用中因内部压力而逐渐发生泄漏。值得注意的是铸钢产品由于铸造工艺不同，较铸铁产品更加容易产生气孔和砂眼，所以在高压应用中多采用锻件。

为了防止这种在水压试验中难以发现的砂眼造成泄漏的危害，作为生产厂家，除了按照JIS的规定进行一般试验以外，还规定了水压试验时间*少要在5min以上，在水压试验中还要用适当的锤子对阀体和阀盖进行敲打。有时，这种锤击和水压试验及气密性试验同时并用。

 “气密性试验”的方法和检查自行车及汽车轮胎的破裂处一样。在特殊的虎钳上固定被试验物（即安装了阀盖的蒸汽 疏水阀阀体)，阀内充气加压后放入水槽中，这是一种容易发现泄漏的方法。也可以对铸件进行X射线检查。

关于耐压试验，根据JIS的规定，“耐压试验”的定义是对于密闭浮球 式蒸汽疏水阀及热静力式蒸汽疏水阀的耐压试验，要在疏水阀组装后进行，在阀内充以1.2倍*高使用压力的水压或空 气压，观察其性能及结构是否有异常”。通过试验，从中选出 性能及结构无异常的蒸汽疏水阀。人们容易把这种耐压试验和前边讲过的水压试验的意义和目的混同起来。然而，两者是有明显区别的。由于已经特别规定了蒸汽疏水阀要经常在*高使用压力下工作，因此它 的内件在结构上必须具有耐压性能，所以耐压试验的目的就 是对密闭浮球式疏水阀的浮球和热静式疏水阀中感温元件波 纹管进行强度试验。杭州瓦特在生产实践中充分注意到，对于密闭浮球和波纹管等， 从其结构上看，往往强度容易发生问题，这些零件如果稍有一点泄漏或温度不够，蒸汽疏水阀就会丧失其功能。因此，按规定只有密闭浮球式和热静力式蒸汽疏水阀必 须进行耐压试验。

工业蒸汽疏水阀安装维护

关于蒸汽疏水阀的动作试验，是蒸汽疏水阀又一个重要的指标。在JIS标准中规定：“这种试验是在*高使用压力下，在流经蒸汽疏水阀的蒸汽中， 加入饱和水或与饱和温度接近的热水（对于热动力式蒸汽疏 水阀特別规定是饱和水)，对蒸汽疏水阀的动作状况进行试验。试验时间原则上规定30min，也可以与用户协商，在不影响试验结果的前提下，适当缩短”。在试验中要求受试验的 疏水阀工作状态良好，阀座无蒸汽泄漏及其他异常。另外， 对热静力式蒸汽疏水阀，必须确认它能在规定的动作温度范围内开阀，在凝结水排除后能关闭，其阀座无蒸汽泄漏和其他异常现象。

这项试验是对每个蒸汽疏水阀都必须进行的重要试验， 并应严格地进行，认为事实上这样试验是检验蒸汽疏水阀品质的重要标志，由于增加一定成本，往往其价格也会相应较高。动作试验所采用的方法是：与蒸汽疏水阀相连的蒸汽管要通过冷却罐，冷却罐内通入冷却水，使蒸汽管里产生凝结水，当凝结水流到蒸汽疏水阀时，就产生开阀动作，而开始排除凝结水，排放完毕则疏水阀关闭，直至下次开阀应无泄漏。这种试验方法与蒸汽 疏水阀的实际使用状况极其接近。

近年来，使用蒸汽的倾向趋于高温、高压，使用过热蒸汽的情况也开始增多，因此，动作试验不仅要考虑蒸汽的*高使用压力，还必须考虑其*高使用温度，所以生产厂设置了高性能的试验锅炉。  动作试验的时间原则上是30min，这时为了使蒸汽疏水阀动作，需要向疏水阀内注入大于其容量的饱和水（凝结水)。但考虑到蒸汽疏水阀的结构和试验装置的关系，有时， 试验时间超过30min是有困难的，可与用户进行协商，将试验时间缩短到允许的时间范围内。这种试验是定性试验，其动作状况可由肉眼进行判断， 其判定标准如下：准确无误地排放凝结水；动作开始和结束明显；无蒸汽泄漏。

前两项可以简单地进行判定，而第三的判定则较为困难。为此，一般可采用下述方法，即在前两项试验得到确认后，停止向试验装置的冷却罐内输入冷却水， 防止蒸汽疏水阀的配管再产生凝结水，保持l0min只有蒸汽输往疏水阀的状态，看阀瓣是否有空打和蒸汽泄漏的情况， 就一目了然了。也就是说，假如是无泄漏的蒸汽疏水阀，一旦处于这种试验状态，从外观上就很难看出是否有蒸汽 流通。

关于耐用性试验，JIS标准对耐用性试验有如下规定：“在*高使用压 力下动作3000次以上，观察其性能和阀瓣等其他结构有无异 常”。合格的产品应能耐受这项试验，在试验结束后仍能满足各种性能要求，并且，阀瓣和其他结构必须无住何异常现象， 对于蒸汽疏水阀，具备耐用性是非常重要的一个条件。

从结构上看，容易磨损的部位是阀瓣和阀座，耐用性试验就 是以调查阀瓣和阀座的磨损程度为目的的试验。为了提高蒸汽疏水阀的耐用性能，阀瓣和阀座所用材料及加工质量是个 大问题。因此，在JIS标准中规定耐用性试验也是一项性能 试验。从试验时间和试验装置上考虑，要在生产厂做现场试 验，尤其长时间进行试验实际上是很困难的，所以动作次数 规定为3000次以上。

本来这项试验的动作次数应为500000次左右（相当 于连续动作一年的时间），然后，观察阀瓣和阀座等有无异常 及磨损程度，这才是比较理想的。当然，有的厂家已在实施 这种长时间的耐久性试验。然而试验结果表明，关于阀瓣和 阀座的损伤和磨耗，只要动作3000次左右，就能大体看出 其倾向，所以目前作出了上述关于3000次规定。

在耐用性试验上，需要注意的是，如果是热静力型蒸汽 疏水阀，这类阀的关键部件是波纹管或双金属等感温体，因 此，这类疏水阀的性能及耐用性在很大程度上取决于感温元 件的质量，因此，要求它具有足够的耐用性。而上述耐用性 试验方法，作为感温元件本身的试验来说是不够的，这意味着必须对感温元件本身进行试验。因此，波纹管等感温元件 应预先进行它们本身所特有的耐用性试验。在确保感温元件 的质量之后，再把它们组装到蒸汽疏水阀上，然后进行综合 性能试验。这时应特别注意的问题就是前面所提到的阀瓣和 阀座的接触面等。蒸汽疏水阀不同与其他类型的蒸汽阀门，作为一种自动阀门，由于蒸汽负载的变化，蒸汽疏水阀会频繁地动作和开关。使用一定时期后，往往面临着泄漏量增加，密封性下降、反应滞后等问题。

蒸汽疏水阀的使用寿命首先决定与正确的选型。瓦特节能的经验表明不适合的类型和口径会影响疏水阀的实际表现和寿命。其次疏水阀的材料特别是阀芯阀座材料的选择和热处理工艺也很要紧。使用过程中，使用工况、疏水阀质量好坏、正确的安装、疏水阀的及时维护和保养等几方面对疏水阀的使用寿命形成影响。即使同样质量的疏水阀，在不同工艺和应用中寿命的表现往往也不尽一致。

疏水阀出现故障通常难以预料。早期的故障往往是从泄漏量增加开始的，这几乎很难被及时发现。所以疏水阀的预防性保养检测为主。欧美一些工厂实行疏水阀在线检测，但由于检测对象（流量、压力、流速）的不稳定，闪蒸和背压的影响，实际效果也不理想。

疏水阀计划性管理就显得很重要。疏水阀计划性管理包括疏水阀的数据统计和档案、定期和不定期的检测、定期的维护、重要零部件的跟换计划和跟换、疏水阀过滤器的拆洗、阀芯结垢的清洗、关键疏水阀的磨损度评估等内容

疏水阀计划性管理是企业能源管理的一个重要内容，必须及时建立和实施。

蒸汽疏水阀的寿命，由于蒸汽设备的特性、运转条件、蒸汽压力、凝结水量、蒸汽疏水阀的使用数量、维修工的熟练程度、维修作业的认真程度的不同而不尽相同。然而，瓦特实践表明缩短疏水阀寿命的*大要素则是在新安装配管后*初时期，对于杂质和不纯物质的处理。 如果管疏水阀安装后的焊渣和杂质等杂质物质处理不当，就会给蒸汽疏水阀带来显著的恶劣 影响。新施工安装的管道要冲洗和清理。应定期清扫过滤 器，清除运转初期所产生的水垢和杂质，这是非常重要的。 

根据以往的实践经验，我们认为在投入运转后的一个月中， 每周应清除一次；投入运转后的一个月到三个月之间，每月 应清除一次，以后每6个月进行一次清洗。在正常使用中，为了延长蒸汽疏水阀的使用寿命，需要对发生工作异常的时做到早期发现（预见)，早期解决（检修)，这就是运转中的定期检修。

定期检修次数和蒸汽损耗增加成正关联你的关系。比如把针对疏水阀的检测保养从每年检修一次改为两次，其节能效果非常明显，。而一年三次改为一年四次的效果却变化不很大了。因此,一般蒸汽疏水阀定期检修的周期可确定为每年两次，即每六个月左右一次。

为了进行维修工作，人们都希望预先知道需要更换新蒸汽疏水阀的时间，或主要零部件的修理（更换零部件）的时间。更换零部件的周期，从预防维修的观点，*好在疏水阀进入使用寿命前的磨损期间更换新阀，或更换主要零部件。 但是，疏水阀的使用寿命受种种因素的影响，以致很难预测其使用寿命的时间。

对于这种寿命到达时期的预测方法，我们希望采用“统计管理法'，也就是对使用一段时间的蒸汽疏水阀的故障发生率进行统计，以这些数据作为基础，进行计算，这种统计管理法，应该根据书籍或生产厂的指导进行。

对于在初期故障，由于疏水阀本身结构上的缺陷所引起的故障，很快就会暴露出来。在初期故障期间出现的问题，几乎都是由于运转初期 的杂质和不纯物质清理不等操作使用方面的原因。

对于在偶然故障，故障是由于偶然原因引起的。在这一时期，故障率很低，通常可以认为这一时期是有效寿命期。从常识的角度，我们可以认为这一时期的长短及故障率的大小。 与蒸汽疏水阀质量的优良程度、操作使用管理的优劣有密切关系。

经过一定时间的偶然故障期，疏水阀就会发生磨损、腐蚀、龟裂等故障，故障率开始急剧增加，这一期间称为磨损期。磨损期发生故障，*好更换新的疏水阀。当维修费用（零部件的价格和修理时所 需的人力、物力、施工费等）如果超过蒸汽疏水阀单价的 30%，*好还是更换新的疏水阀，这一点可作为一个标准来执行。

为了预测蒸汽疏水阀何时进入需要更换主要零部件的磨损期，圆满实现预防维修，要进行组织管理，将每个疏水阀的工况（检修时间和检修期间的动作状态，维修情况）详细记录在维修记录单上，对寿命、故障状况及维修费用进行 统计计算，以此来预测和掌握更换周期。

为了合理进行蒸汽疏水阀的计划性维修管理，客户在企业内部成立管理组织，需要建立蒸汽疏水阀类别管理台帐、蒸汽疏水阀单机管理帐、蒸汽疏水阀检修记录表等资料统计表，形成完整的管理体系。根据疏水阀的规定，以水压试验、耐压试睑、动作试验、排放量试验、耐用性试验这五种试验称为一般性能试验。这些试验中每一项试验都应在生产广实施。在进行这些试验时，若蒸汽疏水阀动作状况无异常，符合JIS标准规 定，即可作为可信赖的产品而使用。

蒸汽作为优秀热媒介广泛应用于化工，医药，印染，造纸等生产领域，蒸汽的产生过程需要消耗大量石化能源。一次性的石化能源不仅意味着能耗成本，也对环境造成了负担和污染。减少蒸汽消耗，消除蒸汽浪费，即意味着降低能源的消耗，对于各个企业的经济效益和社会效益都非常重要。杭州瓦特经常建议客户在选购疏水阀时必须了解供应商能否正确对疏水阀选型，还必须了解疏水阀的一般性试验能力，这对疏水阀的安全和可靠运行时基础。