衬氟塑料阻火器在合成制药应用

衬氟塑料阻火器在合成制药应用

     阻火器是用来阻止和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格，连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。易检修，安装方便。耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。水压试验2.4MPa无渗漏。该阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。

阀门衬里材料有合成橡胶(-10-120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200-180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196-260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85-150℃)。以上是公开可查的各材料的极限耐受温度，实际使用的介质温度根据材料、压力的不同而不同，长期使用温度通常应低于上限30%左右，否则，阀门的各部件衬里易变形，致使泄漏量大或阀门不能正常开关等故障。

衬氟塑料阻火器在合成制药应用

使用的介质不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨损衬氟塑层或波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，可根据工艺介质特性选择耐腐蚀的贵金属材质，例如哈氏合金、镍基合金、合金钢等硬密封阀门。钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

      阻火器也常用在输送的管道上。假若被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的和液体的明火燃烧。南通宝凯药业有限公司公司位于江苏省启东市北新镇启东生命健康产业园，占地46亩，是一家集科研、开发、生产和销售为一体的科技型企业。公司与浙江大学、浙江科技学院、德国艾姆登-雷尔(Emden-Leer)等大学建立了长期紧密的合作关系，具备强大的研发力量，全部产品均拥有自主知识产权。公司已成功开发并生产系列含氟精细化学品、二氟溴乙酸系列和二氟系列等。

衬氟塑料阻火器在合成制药应用行业主要生产工艺及产污节点
发酵类
发酵类药物的生产特点基本相似，一般都需要经过菌种筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥和包装等步骤。
典型的生产工艺流程及排污节点如图：
发酵类药物生产过程产生的废气主要包括发酵尾气、含溶媒废气、含尘废气、酸碱废气及废水处理装置产生的恶臭气体。发酵尾气的主要成分为空气和二氧化碳，同时含有少量培养基物质、以及发酵后期细菌开始产生抗生素时菌丝的气味，如直接排放，对厂区周边大气环境质量影响较大。分离提取等生产工序产生的有机溶媒废气，是主要的废气污染源。
化学合成类
化学合成药物生产的特点有：品种多、更新快、生产工艺复杂;需要的原辅材料繁多，而产量一般不太大;产品质量要求严格;基本采用间歇生产方式;其原辅材料和中间体不少是易燃、易爆、有毒性的物品。生产过程主要以化学原料为起始反应物，通过化学合成先生成药物中间体，然后对其药物结构进行改造，得到目的产物，然后经脱保护基、提取、精制和干燥等主要几步工序得到*终产品。化学合成类制药企业排放的大气污染物主要为挥发性有机物，如乙醇、二氯甲烷、异丙醇、丙酮、乙腈等。
制剂类
混装制剂类分为固体剂和注射剂。固体制剂类药品按照剂型分为片剂、胶囊剂、颗粒剂等。
生物工程类
基因工程药物的生产涉及DNA重组技术的产业化设计和应用，包括上游技术和下游技术两大组分部分。上游技术指的是外源基因重组、克隆后表达的设计与构建(狭义的基因工程);而下游技术则包括含有重组外源基因的生物细胞(基因工程菌或细胞)的大规模培养以及外源基因表达产物的分离纯化、产品质量控制等过程。

衬氟塑料阻火器在合成制药应用性能参数:
1、适用工况：化工厂、制造业、石油化、冶炼等。
2、适用介质：低腐蚀性液体、气体、混合性水气和高腐蚀性介质。
3、衬里材质：PO、F4。
4、阴火网材质为：耐腐蚀金属材质如304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金等可方便更换。
5、设计、检验标准：GB/T 13347-2010。   
6、口径：1"～20" （DN25～DN500）。
7、压力范围：0.6～5.0Mpa。
8、防爆级别：BS5501：IIB、IIC。
9、壳体强度能承受设计压力1.5倍的水压试验，无渗透。
10、进出口法兰:根据用户要求。
11、可选装置：可以在排水孔、测压孔或温度探测器的阻火器外壳上提供法兰或螺纹孔连接的装置（如果需要）。
12、阻火网的设计采用了波纹型金属阻火器元件

 
衬氟塑料阻火器在合成制药应用主要材质参数：
1.壳体材质：碳钢、304SS、316SS、304L、316L、铝合金。
2.阻火芯件材质：304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金。
3.阻 火匣材质：304SS、316SS、304L、316L。
4.螺栓/螺母材质：碳钢、304SS、304L、316L。

衬氟塑料阻火器在合成制药应用性能检测
1、阻火器壳体强度应能承受1.5倍于设计压力的水压试验，无渗漏。
2、阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。
3、阻爆燃型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过。
4、阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止超音速火焰通过。
5、管道阻火器的阻火性能和试验方法可参照《GB13347-1992》和《SH/T3413-1999》执行。

衬氟塑料阻火器在合成制药应用管路连接法兰面密封选择：
1、液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封。液体密封的原理，是利用液态密封胶的粘附 性、流动性和单分子膜效应(越薄的膜自然回复倾向越大) ，在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体垫圈。
2、聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地柔软，也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带，可以卷成盘 长期保存。使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用的环形膜。作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取出阀瓣或闸板的情 况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换十分方便。对于榫槽法兰*适宜。聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密 封用。
3、金属空心O形圈：弹性好，压紧力小，有自紧作用，可选用多种金属材料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质中都能适应。
4、石墨板密封圈：在人们印象中，石墨是脆性物质，缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨，却是质地柔软，弹性良好。这样，石墨的耐热性能和化学稳定性，便可 以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈压紧力小，密封效果异常优越。这种石墨还能做成带，跟金属带配合，组成性能优异的缠绕垫圈。石墨板密封圈和石墨 ----金属缠绕垫圈的出现，是高温抗腐蚀密封的重大突破。这类垫圈，国外已经大量生产和使用。

衬氟塑料阻火器在合成制药应用维修保养
1、为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性检查，保养。
2、阻火器每半年检查一次，检查艾迪阻火层芯件是否堵塞，变形，腐蚀等。
3、发现被堵塞的阻火层芯件应清洗干净，确保芯件上的每个孔眼通畅，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
4、重新安装阻火层芯件时，应保证结合面严密不得漏气。