储罐氮封阀系统的设置应用

储罐氮封阀系统的设置应用

对于不易密闭的工艺设备或储罐，可以采用浓度控制的方式来实现氮封：设置在线氧分析仪，实时检测设备或容器气相部分的氧浓度，并据此控制氮气的流量。这种方式的优点是节约氮气，可以在较短时间内收回控制系统的投资成本。由于目前国内对控制阀行业还没有一个具体.统一的型号及命名。行业内对该自力式调节阀的命名,都是各个企业自己的企业标准。例:(自力式供氮阀.氮封装置.供氮装置.带指挥器自力式压力调节阀)等。

带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。
该阀压力设定靠指挥器上的压力弹簧来实现，调节压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。
氮封阀有许多不同叫法，这些阀均有一个设计，就是靠阀后的压力形成动力源，从而引入阀后的压力直通到指挥器膜片上后，起到控制指挥器来控制阀芯位置，这样可以改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，然后保证阀门后端压力稳定精确的控制调节阀。

氮封阀压力则设在指挥器上方的弹簧中，这样的设置可以在拧紧时弹簧压力增大，松开弹簧压力减少的目的。这样的操作既简单又敏捷，随心而动，这种好处使其比其他调节阀中速度更敏捷，精度更精准，通常应用在储罐氮封系统。主要是调节和稳定储罐的氮气压力等，精准控制精度，控制精度阀后可达到0.0001MPa等 工作过程中还可根据所需自动调节,推荐在控制微压场合等场景工作。
　　二、储罐氮封阀系统的设置应用产品特点
　　(1)不用外加能源的需求，还可在无电或无气等场合工作，节约资源的同时降低消耗。
　　(2)氮封装置供氮，这种泄氮压力设定胜在工作敏捷，达到连续销售的目的。
　　(3)压力检测膜片可用面积大，设定弹簧刚度小、操作敏捷、装置在工作时保持均衡。
　　(4)设计无填料，这种设计使阀杆的磨擦力降低到*小、工作反应敏捷、精准备控制精度等优点。
　　(5)供氮装置则是指挥器操作，使减压比可达100:1，使减压效果与控制精度有保障。
　　(6)注意，为了保储罐的安全，建议罐顶设置呼吸阀，以对保储罐的安全有保障。
　　(7)呼吸阀可以起到安全作用，这种阀可以避免常规氮封装置中开关时频容易损坏等缺陷。
 

　　三、储罐氮封阀系统的设置应用技术参数
公称通径(mm) : 20 
阀座直径(mm) :6 额定流量系数Kv 3.2 
压力调节范围 :0.1-0.5 公称压力PN 1.0.106  
被调介质温度 :80、200 ℃ 
流量特性: 快开型 
调节精度: ≤5% 
允许压降(MPa): 1.6 薄膜有效面积(C㎡) 200 允许泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV级 
阀盖形式 ：标准型 (整体式) 
压盖型式 ：螺栓压紧式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、
               石棉纺织填料、石墨填料 阀芯形式 单座型阀芯 流量特性 直线性  
　　四、储罐氮封阀系统的设置应用应用场合分析
自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。带指挥器操作压力调节阀由快速泄放阀及自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。

储罐氮封阀系统的设置应用工作原理：

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

储罐氮封阀系统的设置应用主要技术参数

储罐氮封阀系统的设置应用主要外形尺寸

四、储罐氮封阀系统的设置应用相关规范是如何要求氮封系统的设置？
1.《气封的设置》HG/T 20570.16-1995
 防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。

氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。　　
　　在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。　

　
　　氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用    
        一是在于减少挥发，如苯罐， 避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。
氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。　　二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

储罐氮封阀系统的设置应用

  氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。