储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例

储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例

本公司的ZZDQ自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀需要使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例工作原则
(1)当氮气密封阀关闭时，主阀活塞处于密封腔内。当储罐压力等于或大于设定压力时泰科流体控制阀门，膜片向上推，空气先导阀在弹簧作用下向上移动。移动，将导气阀上的密封圈压紧在阀座上阀门公司，关闭控制气入口，同时专用阀芯腔压力升高，接近氮气总管压力，压力通过内部通道，从专用阀芯腔传递到主阀芯腔。主阀的活塞在氮气主管压力的作用下。由于主阀芯上下两部分的气压是平衡的，
(2)氮气密封阀开启时，当储罐压力略低于设定压力时，膜片因感应压力下降而下移，推动空气先导阀开启，氮气通过孔板出口和导气阀进入储罐。储罐内压力升高，而空气先导阀专用阀芯室压力降低泰科阀门，氮气从专用阀芯室通过内部通道进入主阀阀芯室。由于主阀芯的活塞面积大于主阀座孔面积，并具有弹簧的弹力和主阀的重量，当油箱压力略低于设定值时，
氮气密封装置由控制阀、执行器、压力弹簧、先导、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部的保护气体（通常为氮气）压力恒定，避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发和被氧化，安全的容器。特别适用于各种大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作维护方便等特点。广泛用于石油、化工等行业。

储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例该阀特点：

控制精度高，约为普通直动式调压阀的两倍。
调节压差比大（如阀前0.8MPa，阀后0.），特别适用于微压气体控制。
压力设定在先导器上实现，方便、快捷、省力、省时，并可在运行状态下连续设定。
储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例产品特点

（1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例

三、储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例自力式氮封阀主要技术参数

四、储罐顶部氮气压力恒定控制系统应用案例自力式氮封阀主要外形尺寸

供氮装置将罐顶压力点的介质通过导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生与弹簧和预紧力相平衡的力。当罐内压力降至供氮装置压力设定值以下时氮封阀自力式调节阀，平衡被打破，导阀芯打开，使阀前气体通过减压阀、节流阀、进入主阀执行器的上下膜。当罐内压力上升到供氮装置的压力设定点时，先导阀芯由于预设的弹簧力而关闭，由于主阀执行器中的弹簧作用，关闭主阀并停止供氮.

氮气释放装置采用内反馈结构，介质通过阀盖直接进入检测机构，介质对检测元件产生作用力，平衡预紧弹簧的预紧力。当罐内压力上升到氮气释放装置的压力设定点以上时，平衡被破坏，阀芯向上移动，阀门打开，氮气向外释放；当罐内压力下降到氮气释放装置的压力设定点时，阀门在预设的弹簧力作用下关闭。氮封阀不需要外部能源，利用调节介质本身的能量作为动力源。它是一种压力稳定装置，自动控制阀门的介质流量，并保持阀门后面的压力恒定。已广泛应用于连续供气的天然气生产和输送、城市燃气及冶金、石油、化工等工业生产部门。