ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析

ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析

是氮封装置的一部分也是不可少的一部分。下面来简单介绍氮封装置，是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。当罐内压力升高过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

（一）ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析装置构造及工艺流程
如图2所示，该微正压氮气保护装置包 括以下主要部件：①封闭式外壳；②氮气储 罐；③事故风机；④电磁阀XV-01～02；⑤ 减压阀PCV-01；⑥氮封阀PCV-02～03； ⑦安全阀PSV-01；⑧氧含量检测仪GSA- 01；⑨压力检测仪（控制室安装）；⑩压力 表（现场安装）； 球阀； 止回阀。
该微正压氮气保护装置将各部件集成于 封闭式外壳内。封闭壳体与事故风机相连， 并由管道引至室外安全区域。0.7MPa（G） 的高压氮气进入封闭壳体氮气储罐后，经 减压阀PCV-01减压至400KPa（G），分 为两支路，再分别经氮封阀PCV-02 和氮 封阀PCV-03减压至8KPa（G）和20KPa （G），减压后两支路合并至下游各氮封气 使用点。氮气储罐出口管道和两支路上分别 设置放空管道，放空管道合并后排放至室外 安全区域。

当氮封气使用点容器出料时，容器内液 位下降导致气相空间压力降低，或是因容器 受冷使气相空间体积收缩导致气相空间压力 降低，当氮封管道系统压力低于设定值时， 氮封阀PCV-02自动开启工作，向使用容器 补充氮气，待系统压力增加至设定值时，氮 封阀PCV-02自动关闭；当氮封系统管道末 端压力低于设定值时，联锁开启电磁阀XV- 02，氮封阀PCV-03自动开启工作，向系统 中快速补充氮气；待系统末端压力增加至设 定值时，联锁关闭电磁阀XV-02。本模块将 氮气高压部分置于密闭壳体中，当检测氮气 浓度超标时，联锁启动事故排风机，关闭高 压氮气入口电磁阀XV-01，将声光报警信号 传递至控制室进行检查并消除警报。ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

二、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析阀体部份：
结构大类：自力式
结构类型：指挥器操作型
阀芯型式：单座快开式、压力平衡式
流量特性：快开
公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
阀门口径：DN15~200
适用温度：-20~80℃
泄漏标准：V、VI级
连接方式：法兰、螺纹、焊接

三、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析特点：
该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。
大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。
整机采用无填料设计，动作迅速。
压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。
压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。
配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。
信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。
增设可调节流装置，调试简单方便。
阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析氮气密封罐阀门治理系统方案
在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔 板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内 气相空间压力在0.3KPa 左右，当气相空间压 力高于0.5KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供 应；当气相空间压力低于0.2KPa 时，氮封阀 开启，开启补充氮气。当氮封阀需要检修或 故障时，使用限流孔板旁路给储罐补充氮气。
当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力过1.5Kpa时， 通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa 时， 通过带阻火器呼吸阀向罐 内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设定压力底限（-0.5KPa）。
为确保设置氮封阀事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设置，紧急泄放阀定压 不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

（二）ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析主要技术条件、参数
高压氮气：0.7MPa（G）的洁净 氮气。
第二，氮封阀PCV-02：400KPa（G）- 8KPa（G）减压系统。
第三，氮封阀PCV-03：400KPa（G）- 20KPa（G）减压系统。
第四，低压氮气：8KPa（G）氮气，20KPa（G）氮气。
第五，减压阀PCV-01：0.7MPa- 400KPa减压系统。
第六，安 全 阀 PS V-01： 泄 放 压 力 0.1MPa（G）。
第七，电磁阀XV-02：氮封管道末端压 力低于3KPa（G）时开启。

五、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析主要零件常用材料

阀体、阀盖：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

阀芯、阀座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波纹管：1Cr18Ni0Ti

垫片：不锈钢+柔性石墨

膜片：橡胶

弹簧：60Si2Mn

阀杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

导压管：不锈钢、铜

六、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析整机工作原理及作用方式

ZZYVP-16B指挥器操作自力式氮封阀是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直至阀后压力稳定在要求的设定值。

七、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析规格用技术参数

主要参数及主要性能指标见表一                             表一

2、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析压力调节范围见表二                                                   表二

3、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析主要零件材料见表三                                                   表三

八、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析阀体强度和试验：

  试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。

1、单体密封试验：

  试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

  试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

2、动作试验：

  空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

  带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

  总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。

ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析工作原理：

当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B供氮阀，泄氮阀选用ZZVP-16K泄氮阀、HXF-10呼吸阀采用阻火式。

安装注意事项：

自力式氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。

十二、ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析安装、维护、调试

1、安装（见图三）

检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析维护：

清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

阀杆：表面损坏，必须换新。

压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。

阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

ZZYVP-16B自力式指挥器操作氮封阀选型分析调试：

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。