A42F46全启式衬氟安全阀技术说明

A42F46全启式衬氟安全阀技术说明

A42F46-16C衬氟安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过弹簧式安全阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。弹簧式安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，弹簧式安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

A42F46衬氟安全阀适用于工作温度≤120℃有腐蚀性介质的设备管路上，作为超压保护装置A42F46-16C适用于：化工 有毒介质的管线系统，高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。阀体进行内衬四氟（PFA\F46），在关键部分采用全四氟（PTFE\F46）材质，增加了 性能，可有效防止、盐酸、强腐蚀性等介质腐蚀 性能：阀体内部、阀芯、阀瓣均进行全衬2.5-3mm厚的PFA、F46，”等腐蚀性介质。和其它安全阀的外观都是一样的，不同的是的阀体内部介质所能达到的地方全部采用了衬里工艺，一般都采用了FEP（F46）这种氟塑料。而其它普通安全阀内部介质所流通的地方没有采用衬里工艺，介质直接与阀体内件接触。实际上和其它安全阀zui大的区别就是防腐性能的区别。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有 的耐化学稳定性。除与高温下的氟元素、熔融的碱金属等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。举了压力、温度和介质的腐蚀性程度不同时，所对应采用于安全阀关闭件密封面的材料。对于温度在200～250℃以下的蒸汽工况，安全阀关闭件密封面可以用黄铜或青铜制造；对于温度在350℃以下的炼油工艺流程，可用不锈钢2Cr13和3Cr13；对于温度达600℃的场合，用18-8不锈钢或者堆焊钴基硬质合金，如D801、D802等。表2-22给出了常用阀门密封面堆焊焊条的分类及化学成分。

A42F46全启式衬氟安全阀技术说明产品参数 主要特点：
1 性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、盐酸等腐蚀性介质。
2、防外泄性能：该阀防外泄露性能采用了 PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压密封装置，确保无泄漏。
3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟（PFA、F46）软密封性能结构，故泄漏低于标准GB/T4213中的IV级泄漏标准。衬氟塑料安全阀A42F46应用领域：用于碱、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。

二、A42F46全启式衬氟安全阀技术说明产品应用：

1.用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合

2.作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛。镍、蒙乃尔、钽等合金）阀门的替代品

3.用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质。

4.用于与金属易反应的介质、如盐酸、液氯等高危介质。

5.用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。

6.用于高渗透性的介质

三、A42F46全启式衬氟安全阀技术说明主要技术参数：

1、A42F46衬氟安全阀耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的F46，能耐液氯，盐酸等腐蚀性介质。

2、A42F46弹簧全启封闭式衬氟安全阀型适用于工作温度≤130℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。

3、A42F46衬氟安全阀适用于：化工、氯气、有毒介质的管线系统。

4、 A42F46全启式衬氟安全阀的型号有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40

5、衬氟安全阀的规格：DN20~DN150

四、A42F46全启式衬氟安全阀技术说明工作原理：

通过调整弹簧力来克服介质以达到密封，当弹簧力大于介质的正常压力时，阀瓣处于关闭状态，当介质压力超过设定压力时，弹簧受到压缩，使阀瓣密封面脱离，阀门自动开启，继而全量排放，当介质压力降低至正常值时，弹簧力又将阀瓣推向阀座，阀瓣密封面与阀座密封面重合，阀门自动关闭。

五、A42F46全启式衬氟安全阀技术说明结构特点：

1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、盐酸等腐蚀性介质。

2、防外泄性能：该阀防外泄露采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压密封装置，确保无泄漏。

3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟(PFA、F46)软密封性能结构，故泄漏低于德国标准中的IV级泄漏标准。

A42F46全启式衬氟安全阀技术说明

A42F46全启式衬氟安全阀技术说明主要连接尺寸

【A42F46全启式衬氟安全阀技术说明主要连接尺寸】

弹簧式衬氟安全阀是一种内衬为FEP(F46)聚全氟一烯材料。衬氟安全阀安装在有压力波动的压力容器或设备管路上。衬氟安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。衬氟安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。衬氟安全阀广泛应用在含有硫算、盐算、氢伏酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性介质的压力容器或管路设备上。

A42F46全启式衬氟安全阀技术说明的安装,安全阀的安装要求

  (1)在设备或管道上的安全阀一般应直立安装。但对设置对液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装；

　　(2)安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则要求从保护的设备管口到安全阀入口之间管道的压力降不超过该阀定压值的3%。；
　　(3)安全阀不应安装在长的水平管道的死端，防止死端积聚固体或液体物料，以免影响安全阀正常工作；
　　(4)安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间；
　　(5)由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀拆卸后吊装的可能，必要时要设吊杆；
　　(6)安全阀入口管道应采用长半径弯头；
　　(7)安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀的一定值。例如：对于普通型弹簧安全阀，其背压不超过安全阀定值的10%；
　　(8)排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压；
　　(9)安全阀出口管道不能出现“袋形”，安全阀出口管较长时，宜设一定坡度(干气系统除外)；
　　(10)安全阀排放管向大气排放时，要注意排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等；
　　(11)湿气体泄压系统排放管内不应有“袋形”积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低点易于接近处设分液包；
　　(12)当安全阀进口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关。

A42F46全启式衬氟安全阀技术说明说明及安装须知

1、衬氟阀门法兰盖板不能随意打开，除非已准备与管路连接，否则 PTFE 法兰面可能 因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护 PTFE 法兰面。

2、衬氟阀门与管路连接时，一般并不再单独使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护 PTFE 法兰面。

3、衬氟阀门在系统使用中， 如在较高温度下发生泄漏， 应首先将系统温度降至室温后， 再查明原因，进行维修。

4、安装时法兰螺母应按对角线方向（对称）依次均匀旋紧，并配以适当力矩： a 若法兰密封面发生泄漏， 并且泄漏位置螺母已锁紧， 此时应放松泄漏位置螺母半圈， 再将其对侧施以同样力矩再次锁紧； b 若上述办法仍未止漏时，应检查 PTFE 法兰面是否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、 布予以整平重新连接。

5、不允许在衬氟阀门上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。

6、衬氟阀门应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。

7、经维修后的衬氟阀门在使用前要按相关标准测试合格方可安装。

8、手动操作衬氟阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。

9、有方向性要求的衬氟阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并 确保操作、维修方便。

10、长期存放的衬氟阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生 变形，影响密封性能和使用寿命。