搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例
    搪玻璃放料阀是搪玻璃设备专用阀门,是有铸铁制造,由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的,铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃。搪玻璃放料阀分上展式和下展式两类,并可定做出口专用型、底部测温型、液压气动型,具有的耐腐蚀能力。工作压力可达10kg,工作温度可到200℃。可配各种规格的搪玻璃反应罐,储罐,蒸馏罐等、如果罐内的物料悬浮颗粒比较多,要选用上展式,反之选用下展式。因为搪玻璃放料阀是搪玻璃易损件之一,因此在使用过程中在扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀,速度不能过快,其实搪玻璃放料阀易损部位是阀芯和垫圈,建议多买几个阀芯和垫圈作为备件,更换极为方便,也不耽误生产。
搪瓷反应釜设备的制作、性能特点与应用范围
HG5-16-79搪玻璃放料阀内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

　　二、搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例工作原理：
　　HG5-16-79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。
上展式放料阀主要用反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现家、放料阀根实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为 V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈。在开启阀门瞬间,可以保护阀体不破介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到 HRC5-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
材料选用:
WCB/A105/ 16Mn 主要适用于非腐蚀性介质。如油、气、水、粉体等。
CF8/CF3/304/304L 主要适用于硝酸类、精对苯二甲酸。
CF8M/CF3M/316/316L 主要适用于醋酸类.精对苯二甲酸。
镍基合金、钛合金主要适用于精对苯二甲酸、强腐蚀性介质。
具体选用那种材料用户应根据实际使用介质情况进行确定。

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例压力温度等级：
ASMEB16.34 规定了 ASTM 各种材料的压力温度等级,该标准详细地规定了各种压力等级,不同壳体材料在各种操作温度下的*大允许无冲击压力(表压)，它是设计和选用阀门的主要基准之一。因而，选用放料阀时必须由操作压力和操作温度按压力温度等级 AS MEB16.34 来确定所选用放料阀的材料(指壳体)和压力等级(指公称压力).如果操作温度、压力超负荷运行,可能导致阀门损坏。选用阀门时应充分考虑各种工况条件，避免阀门超负荷运行。
　　三、搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例性能优点：
　　1、耐腐蚀性强、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
　　在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。
　　严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
　　2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
　　3、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
　　4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
　　5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

内衬搪瓷玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例性能特点：
1、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
2、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
3、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例工作原理：
HG5-16-79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例适用范围：

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例外形结构图：

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例主要外形尺寸（上展式）：

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例外形结构图：

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例主要外形尺寸（下展式）：

搪瓷反应釜底内衬搪磁玻璃放料阀应用案例安装使用注意事项：

1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

   搪玻璃反应釜设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面,经过950℃高温搪烧,而使瓷釉密着于金属铁胎表面制成为复合材料制品,因此,它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐浊设备。
   1、大容积化,这是增加产量,减少批量生产之间的质量误差,降低产品成本的有效途径和发展趋势,染料生产用反应釜国内多为6000L一下,其他行业有的达到30m,国外在染料行业有20000L-40000L,而其他行业可达到120m?
   2、搪玻璃反应釜的搅拌器,已由单一的搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环,国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。
   3、以生产自动化和连续化替代笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,即可保证稳定性生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对外环境污染。
   因此,搪瓷反应釜也在化工生产中被广泛使用,主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。