FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析

FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析产品说明

该球阀结构：由阀体，阀盖结合球芯组装而成，球芯利用阀杆连接，轴旋转90度可实现开启关闭作用。主要用于管道开关，紧急切断，也可以设计球芯V型开口达到流量调节功能。防火防静电球阀调节阀采用不锈钢304、316等不锈钢材料铸造加工而成,密封为防火结构,阀杆与球体之间设置了防静电装置结构,适合用于易燃,易爆的化工原料等工业领域。球阀调节阀由阀体、阀盖、球体、阀杆、放火及PTFE双层密封、导静电装置、手柄等零部件组成,主要应用与化工、石油天然气、电力等工业领域。采用双重密封结构,可与普通球阀一样达到很好的密封效果,如果当发生火灾密封结构烧毁还可以使用金属密封开关,起到一定的关闭和开启作用，防静电结构,当PTFE密封使用时产生静电,导静电装置会把静电导出阀外，改进包括有阀体、阀盖、球体、阀杆以及操控机构，具体如下：

阀体上设有流腔，球体放置在流腔内，阀体两侧设有阀座，阀体设有阀杆套与阀体内腔连接的阀杆套，阀杆穿过阀杆套，内端伸入阀体，与球体连接，外端伸出阀杆套，与控制机构固定连接，阀体为导电阀体，阀杆为导电阀杆，阀杆内端侧壁设有沉孔，沉孔由内而外设有导电弹簧和导电钢珠，控制机构包括与阀杆同轴连接的电动执行器和手柄。

通过本设置，球阀调节阀的球体在启闭转动过程中与阀座产生的静电可以通过导电钢珠以及导电弹簧传递到阀杆上，然后阀杆可以通过手柄或者阀体上阀杆接触的部位将静电导出到外界环境中，防止静电在阀体内进行积累，从而消除了静电积累的隐患。另外，本设置设计两套操控机构，操控方式多，操控灵活。

不锈钢防火防静电球阀产品采用双层密封结构，一层PTFE密封一层金属硬密封结构，有效起到双重保护。当火灾发生时候PTFE燃烧后，金属密封起到了一 定的开启关闭作用，减少泄露威胁。在阀杆间加工了一道防静电结构，使阀座上的静电有效导出，减少危险。整体采用了不锈钢301、304、316、316L等材质生产加工，具有很好防腐性能。

 

 

FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析结构特点：

A扭矩轻：弹性阀座与球芯弹性接触密封比压可控，为球体转动时提供弹性避让，运行扭矩均匀无卡阻，手感润滑，开启无抱死。阀座切边避免高压差状态下球口会不嵌入阀座。

B阀座密封性能强，弹性阀座的预密封，在阀门关闭后上游阀座在介质的压力下形成有用的自密封效果。

C阀座寿命长，弹性阀座的预压缩行程长，磨损补偿量大，同时有上游密封和下游支撑的形式，使得闭合开始到密封前这段行程，密封而不受介质压力，只有在闭合瞬间形成密封时，阀座密封面的压强上升，从而实现密封耐久性。

D 阀座切边与包裹限冷流结构：阀座切边有用利用球体与阀座非支撑面积，阀座衬环包裹防止冷流塌陷，从而实现承高压。

E 阀杆下凸设计防飞出同时还能防止阀杆泄漏。

F防止静电设计保证了 球芯阀杆和阀体之间的电流向外引导，有用避免因静电引发的全安事故。

G 阀杆上的O型圈有良好的自密封作用，对阀腔内介质起了有用和密封作用。

H 阀杆填料V型设计，杆阀填料压环平面密封进行精密加工组装达到无泄漏效果。

I 碟簧补偿设计，以适应在密封填料环磨损情况下自动弹性补偿效果从而减少泄漏。

J 全流量设计，保证介质在阀门中快速流动从而节省时间， 结能等特点。

FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析性能参数及标准：

型号	公称压力	试验压力	工作温度(℃)	适用介质
强度(水)Mpa	密封(水)空气(Mpa)	低压密封(空气)Mpa
FHQ41F-16P(R)	1.6	2.4	1.8	0.6	≤150	硝酸类
FHQ41F-25P(R)	2.5	3.8	2.8	0.6	≤150	硝酸类
FHQ41F-40P(R)	4.0	6.0	4.4	0.6	≤150	硝酸类

FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析主要零部件材料：

阀体		ZG1Cr18Ni9Ti	CF8	CF3	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M	CF3M
球体 阀杆		1Cr18Ni9Ti	304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
阀 座	聚四氟乙烯PTFE 加坡纤增强聚四氟乙烯PTFE+Glass 对位聚笨PPL
垫片	聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨
阀杆座	聚四氟乙烯PTFE 不锈钢/柔性石墨
填料	聚四氟乙烯PTFE 增强柔性石墨
填料压盖		1Cr18Ni9Ti	304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
温度	-29～150(聚四氟乙烯 PTFE) -29～200(加玻纤增强聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29～300(对位聚笨 PPL)

 

 

FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析执行标准及性能规范

公称通径	DN8-DN100、1/2"-10"、Q41F-16
公称压力	PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPA
壳体强度试验压力	PN2.4 、3.8 、6.0 、9.6 MPA
低压气密试验压力	0.8MPA
适用介质	水、油、气、硝酸类、醋酸类
设计及制造标准	ANSI B16.34、GB/T-12224-2015
试验标准	API598、GB/T13927-2008、EN12516-3
螺纹标准	G、BSP、BSPT、DIN259 、DIN2999、ISO228 、NPT 、PT 、ISO7/1

 

FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析主要配件材料表

阀体	A216（WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205
阀盖	A216（WCB）、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205
球体	SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205
阀杆	SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205
阀座	聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL 、PCTFE、PEEK
填料	聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL

 

 

序号	零件名称	材质	数量
1	阀 体	CF8/CF8M	1
2	阀 座	PTFE/RPTFE	2
3	阀 盖	CF8/CF8M	1
4	球 体	SS304/316	1
5	阀 杆	SS304/316	1
6	止推垫圈	PTFE/RPTFE	1
7	填 料	PTFE/RPTFE	1
8	压 盖	SS304/316	1
9	螺 栓	S201/S304	4～12
10	手 柄	S201/S304	1
11	螺 母	S201/S304	1

 

FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析主要尺寸

 

 

DN	d	D	D1	D2	T	f	L±1.5	W	Z-M
15	15	95	65	46	14	2	132	129	4-14
20	20	105	75	56	14	2	142	132	4-14
25	24	115	85	61	14	2	147.5	160	4-14
32	32	135	100	77	15	2	168	160	4-18
40	38	141	110	81	15	2	177	185	4-18
50	50	157	125	90	17	2	198	185	4-18
65	64	176.5	144	114	17	2	220	220	4-18
80	78	190	160	130	17	2	250	220	8-19
100	98	211	180	150	20	2	280	298	8-19

 

 

安装包括：安装前准备、球阀安装、安装后检查这三个过程。在使用过程中，球阀也会出现各种问题，比如阀座、调料、O型圈、密封垫片的更换，气密性检查等。今天全部教给你，让你对球阀的安装使用了如指掌。
一、FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析的安装

1.1 安装前的准备

（1）球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适

当的支撑。

（2）把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

（3）核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

（4）拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

（5）检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

1.2 安装

（1）把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

（2）阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

（3）法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

（4）连接气动管线（采用气动驱动器时）。

1.3 安装后的检查

（1）操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

（2）按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
二、FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析的维修

2.1 通则

（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

（2）分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

（5） 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

（6）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

（8）新零件在装配前也需清洗干净。

（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

2.2 FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析在线维修

阀杆填料，O型密封圈以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。分解顺序按不同驱动装置分述如下：

2.2.1 带手柄的球阀──填料的更换

（1）关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中的压力。

（2）使球阀处于全闭状态。

（3）拧掉螺母，拆下垫圈、扳手头及手柄。

（4）拧掉螺母，拆下弹簧垫圈、阀杆限位器和填料压盖。

（5）取出填料。

（6）检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

（7）擦洗并润滑填料函密封面。

（8）装入新填料。

（9）按分解的逆顺序依次装上填料压盖、阀杆限位器、弹簧垫圈，用螺母固紧上述零件。

（10）再装上扳手头及手柄，装上垫圈，用螺母固紧。

（11）操作手柄检查球阀的开启关闭灵活性。

（12）气密性试验。

2.2.2FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析带齿轮箱的球阀──填料的更换

（1）关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）使球阀处于全闭状态。

（3）拧掉螺钉，拆下齿轮箱。

（4）拧掉螺钉，拆下驱动器法兰。

（5）拧掉螺母，拆下弹簧垫圈及填料压盖，取出填料。

（6）检查拆下的零件，如有损伤，予以修复或更换，将各零件清洗干净。

（7）清洗并润滑填料函密封面。

（8）装入新填料。

（9）按分解的逆顺序依次装上填料压盖、弹簧垫圈，用螺母固紧上述零件。再装上驱动器法兰用螺钉固紧。

（10） 装上齿轮箱，用螺钉固紧。

（11） 操作齿轮箱检查球阀的启闭灵活性。

（12） 气密性试验。

2.2.3FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析带气动驱动器的球阀──填料及O型圈的更换

（1）关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）使球阀处于全闭状态。拆除气动管线

（3）拧掉螺钉35 将驱动器及驱动器法兰一起拆下。

（4）取下阀杆上的键，拧掉螺钉，拆下填料压盖，取出填料。

（5）从填料压盖中取出O型圈。

（6）检查拆下的零件，如有损伤予以修复或更换，将各零件清洗干净。

（7）清洗并润滑填料函密封面及O型圈安装槽。

（8）装入新填料，装入新O型圈。

（9）装上填料压盖，用螺钉固紧，装上键。

（10）将驱动器法兰及驱动器一起装上，用螺钉固紧。

（11）接上气动管线，操作驱动器检查阀的开启关闭灵活性。

（12）气密性试验。

2.3 FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析线下维修──阀座的更换，O型圈、密封垫片的更换。

阀座、球、阀杆、阀内部各密封件的更换及修理需预先将球阀从管线上拆下才能进行。

2.3.1 两件对分式球阀

（1）关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。

（3）将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体向上。

（4）拧掉螺母，拆下阀体接体。

（5）拆下阀座及O 型圈。

（6）从阀体接体上拆下O型圈及密封垫片。

（7）取出球。

（8）拆下另一端的阀座及O型圈。

（9）检查阀体（1），球及阀体接体，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。

（10）润滑阀座安装面及各密封安装槽。

（11）将新的O型圈，密封垫片装入阀体接体的安装槽中。

（12）预先将O型圈装入阀座中，将阀座装入阀体及阀体接体中。

（13）将球装入阀体中，必须使阀杆配入球上的槽中。

（14）将阀体接体装上阀体，用螺母固紧。

（15）装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

（16）气密性试验。

（17）装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.3.2FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析三件式球阀

（1）关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。

（2）关闭球阀使处于全闭状态

（3）将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体向上。

（4）拧掉螺母，拆下阀体接体。

（5）拆下阀座、弹簧、O型圈。

（6）从阀体接体上拆下O型圈及密封垫片。

（7）取出球。

（8）翻转使另一端阀体接体向上，按顺序将另一端的各零件拆下。

（9）检查阀体、球、阀体接体，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。

（10）润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O型圈、密封垫片装入阀体接体的安装槽中。

（11）将新O型圈装入新阀座中，将弹簧放在相关位置上。

（12）先将球装入阀体中，必须使阀杆配入球的槽中。

（13）用（12）的方法装入另一端的阀座及阀体接体。

（14）拧紧螺母。

（15）操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

（16）气密性试验。

（17）装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4 FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析线下维修─球阀的全面分解，O型圈及止推垫片的更换。

（1）按2.3节拆下球阀进行分解。

（2）按2.2节进行分解。

（3）拆下阀杆，取出止推垫片及O型圈。

（4）检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。

（5）润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。

（6）装上新的O型圈及止推垫片，装上阀杆。

（7）按2.2节进行装配。

（8）按2.3节进行装配。

（9）操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。

（10）气密性试验。

（11）装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5 FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析气密性试验

2.5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验。

（1）将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。

（2）向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。

（3）将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）

（4）打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。

（5）在试验压力（5.6bar）下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

（6）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。

（7）然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

（8）试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

2.5.2FQ41F防火防静电法兰式球阀选型分析 在线密封试验

（1）查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。

（2）使被试球阀处于半开启状态。

（3）向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。

（4）将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。

（5）打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。

（6）在试验压力下（5.6bar），大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。

（7）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。

（8）然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。

（9）试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。