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Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例
2024-10-24 15:05:26 来源:SHY63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例
蒸气减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。蒸汽减压阀在普通减压阀基础上作了很大改进,加大了活塞面积,改变了节流结构。改变了密封形式,加大了过流面积等等,从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。
Y63H蒸气减压阀主要用于蒸汽管路,适用于流量大流量变化大,进口压力变化大的蒸汽管路。Y43H先导活塞式蒸汽减压阀是在蒸汽管道系统应用比较广泛的一种减压阀,其采用活塞作为驱动阀芯动作的元件。比薄膜作为驱动元件的薄膜减压阀更加耐用,使用寿命长。先导式结构使其调节精度更高,比直接作用式减压阀精度高一倍。出口压力偏差不大于出口压力的5%。Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例
先导式减压阀主要由先导阀和主阀组成。先导阀作为压力调节的,主阀是导阀的执行者。二者密切配合,完成减压过程。任何一方出现问题,都会导致减压过程失败。
先导阀主要由导阀体,导阀芯,导阀座,导阀弹簧,调节弹簧,调节螺钉,膜片等零件组成。
先导阀的膜片可以感知阀后压力,根据阀后压力变化改变导阀芯的开启高度,控制进口介质流到活塞上方的流量。调节弹簧用来设定调节压力范围,转动调节螺钉可以改变出口压力。主阀由阀体,活塞,活塞环,缸套,主阀芯,主阀座,主阀弹簧,底盖等零件组成。导阀流出的介质到达活塞上方,在介质压力作用下推动活塞向下运动,带动主阀芯打开。
Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例特点
蒸汽减压阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:节能(只在工作时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便。
1、流体对阀芯作用方向都处于流开状态,故工作稳定性好。
2、除了阀盖处衬套导向外,阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用,导向面积大,工作可靠。
3、伺服放大器采用深度动态负反馈,可提高调节精度。
4、电动操作器有多种形式,可适用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。
5、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度,无需伺服放大器。
6、节省自动化投资,与单座、双座或套筒调节阀相比,组成同样的系统可省掉一个阀,简化系统,节省投资。
7、波纹管密封型对移动的阀杆形成*的密封,堵绝流体外漏。Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例结构图
工作原理:顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,弹簧弹性变形后,推动膜片先下动作,同时导阀芯向下动作,导阀芯开启,(介质通过主阀体内导流孔,到达导阀芯位置等候多时了)。介质通过导阀芯,导阀座密封面后,经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作,带动主阀芯开启,介质从主阀芯和主阀座间流过,到达阀门出口处,阀后压力开始上升。
继续顺时针转动调节螺钉,阀后压力持续上升。到达设定压力值后,停止转动调节螺钉,并锁紧它。阀后压力经过主阀体内反馈导流孔到达导阀膜片下方,作用在膜片下方的压力和调节弹簧作用在膜片上方的力达到平衡。导阀芯保持一定开度,主阀芯也保持一定开度。进出口压力维持在平衡状态。
Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例工作原理
当出口压力上升时,导阀膜片下方压力随着上升,膜片下方压力大于调节弹簧压力,膜片向上移动,导阀芯在导阀弹簧作用下趋向关闭,流向主阀活塞上方介质压力变小,主阀芯在主阀弹簧作用下趋向关闭,主阀芯和主阀座节流面积变小,使阀后压力下降,直到重新达到平衡。
当出口压力下降时,导阀膜片下方压力下降,膜片下方压力小于调节弹簧作用力,膜片向下移动,带动导阀芯向下动作,使导阀芯趋向开启,流经主阀活塞上方介质压力加大,活塞向下动作,带动主阀芯开度加大,使阀后压力上升,压力重新恢复平衡。
Y43H先导活塞式蒸汽减压阀,因为耐温高,多用于蒸汽系统。因为阀芯密封都是金属硬密封,所以只能减动压,不能减静压(静压指阀后管道内蒸汽没有消耗,封闭在管道或容器内),介质会从主阀芯和主阀座密封面少许泄露到出口端。这时阀后压力会慢慢上升,超过设定值,导致后面安全阀开启。不使用时要关闭减压阀进口端截止阀,避免发生意外状况。
二、Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例 主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
壳体试验压力(Mpa)*
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封试验压力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
zui高进口压力(Mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口压力范围(Mpa)
0.04-1.0
0.05-1.6
0.08-2.5
0.2-3.5
0.5-3.5
0.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2P
GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G
GB12246-1989
zui小压差(Mpa)
0.07
0.1
0.15
0.4
0.5
0.8
蒸汽减压阀渗漏量
GB12245-1989
*:壳体试验不包括膜片、顶盖三、Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例蒸气减压阀 主要零件材料
零件名称
零件材料
阀体 阀盖 底盖
WCB
阀座 阀瓣
2Cr13
缸套 活塞
铝铁青铜
膜片
1Cr18Ni9
活塞环
合金铸铁/对位聚苯
导阀座 导阀杆
2Cr13
主阀弹簧
50CrVA
导阀主弹簧
50CrVA
调节弹簧
60Si2Mn
四、Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例蒸气减压阀 流量系数(Cv)DN
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
Cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
五、Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例蒸气减压阀 外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm公称通径DN
外 形 尺 寸
L
H
Hl
1.6/2.5MPa
4.0MPa
15
160
180
265
85
20
160
180
265
85
25
180
200
280
95
32
200
220
280
95
40
220
240
290
105
50
250
270
300
130
65
280
300
315
145
80
310
330
330
170
100
350
380
405
200
125
400
450
450
225
150
450
500
485
265
200
500
550
570
290
250
650
640
325
300
800
740
360
350
850
810
395
400
900
950
430
500
950
1080
500
六、Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例蒸气减压阀 外形尺寸(PN6.4-16.0)单位:mm公称通径DN
外 形 尺 寸
L
H
Hl
6.4MPa
10.0/16.0MPa
15
180
180
280
100
20
180
200
280
100
25
200
220
300
115
32
220
230
300
115
40
240
240
315
130
50
270
300
340
135
65
300
340
355
150
80
330
360
370
175
100
380
450
205
125
450
510
235
150
500
555
275
200
550
640
300
250
650
720
335
300
800
830
375
350
850
880
410
400
900
1020
445
500
950
1080
515
蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。
Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例安装注意事项
1、不能将支撑直接加在阀门或执行机构上;
2、如果装有旁通管道,则旁通管道必须在阀后取压点的下游连接,旁通管道要安装截止阀;
3、在蒸汽减压阀与取压点之间的管段上不能安装任何仪表(如自力式温度控制阀或截止阀);
4、蒸汽减压阀后应尽量保持一定的直管段;Y63H高温蒸气焊接式减压阀应用案例蒸汽减压阀安装须知
1、安装前必须仔细阅读说明书,切断有关电源并必须由技术人员进行安装。
2、水流方向必须同阀体上的箭头方向相同。
3、阀体须位于盘管接水盘上方,以保证出现滴水时落入接水盘中。
4、阀体及驱动器必须安装于垂直方向±60℃范围内,其上方应至少有30mm空间用于拆装。
5、与周围管道、设备、建筑物必须保持足够的维修操作空间,必须安装在维修人员通过检修孔能触及到的地方。
6、阀体安装完毕并与管路通过试压后才可安装驱动器。
7、若驱动器已经装到阀体上,那么在安装调试过程中不能对驱动器施力,否则会损坏驱动器。
留 言
- 联系人:申弘阀门
- 电 话:021-59260058
- 手 机:15901754341
- 传 真:86-021-31662735
- 邮 箱:494522509@qq.com
- 邮 编:201718
- 地 址:上海市青浦区金泽工业园区
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