ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例

ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例

 电子式电动单座调节阀ZDLP,由PS系列和3810系列直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。
单座阀适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度的场合。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业。压力变送器根据测定的压力反馈4-20mA.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动控制阀发出调节信号。而电动控制阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过控制阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动控制压力的目的。输出蒸汽后,在管道内输送一般压力较高。到达用户端后,要进行蒸汽减压后才能供负载使用。目前，大多数用户采用的是在分汽缸前端管路上加装机械式蒸汽减压阀进行的，这种方法虽然简单，但也存在一些不能克服的缺点。

ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例一般存在以下缺点：
1、 蒸汽负荷流量小或者无流量情况下后端蒸汽压力会逐渐上升，不能维持设定压力。
2、 管路内凝结水较多的情况下，会出现动作不可靠的情况。
3、 压力设定调节不直观、不方便，在安装位置较高情况下，根据负载需求变化调整起来不方便，不能远距离操作调整。
4、 不能自动关闭蒸汽。一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停汽，机械式蒸汽减压阀不能做到。
5、 机械式蒸汽减压阀压力调节范围受限制，对一些压力要求特别低负载不能达到要求。

    针对以上问题，我公司专门设计了进行蒸汽减压的改造方案，使用此方案进行蒸汽压力调节实施两年来运行稳定，未出现过故障，很好的解决了以上缺点。

注：常温型：常温型工作温度-20-+200℃，泄露等级为Ⅳ级。
高温型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60-+450℃的场合。
波纹管密封型对上下移动的阀杆形成的密封，堵绝流体外漏。
低温型采用加长阀盖加隔热板结构可于-196℃深冷场合。

ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例

电动减压站 部件描述

序号           部件                                 功能
1            排空气阀             在起机时排除汽水分离器中的空气
2          汽水分离器            保护系统不受湿蒸汽影响
3              切断阀              切断减压阀的蒸汽供应
5              过滤器              保护减压阀不受管道杂质损坏
6              压力表              监测上游供给蒸汽压力
8           电动执行器           驱动控制阀
9           智能控制器           调节控制阀的开度
10            控制阀              根据下游压力调节蒸汽流量
11            安全阀              保护下游设备，避免超压
12            压力表              监测下游设定压力
13         压力感应器           将压力信号转变为电流信号至控制器
14            切断阀              维修时切断排空气阀与管道的连接
15            切断阀              在无负荷时设定减压后的压力
16 - 20 汽水分离器疏水阀组

二、ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例--主要零件材料

三、ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例--主要技术参数

四、ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例--配执行机构参数
 

1、电动执行机构主要性能参数
 

 



















2、ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例主要性能指标
 

 












3、ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例允许压差
 

 














注:实际配置需根据具体工艺参数确定。如果允许压差一清楚或*大工作压差超出列表范围，请与我们联系，采取适当方法可解决
 
五、ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例--外型尺寸
 

ZDLP电子式电动单座调节减压阀站应用案例如何安装？

1.准备工作：在安装前，请确认减压阀的型号、规格及其适用的介质类型（如水、油、气体等）。准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、管钳、密封材料等。

2.选择安装位置：选择在管道系统中合适的位置，一般应选择在水表或水泵之后，供水主干管的分支上。确保阀门安装位置便于电源连接。

3.管道准备：在安装减压阀之前，确保管道内部清洁，避免杂质影响阀门工作。如有必要，使用管道弯头或接头进行调整，以确保阀门与管道连接良好。

4.安装减压阀：将的入口端和出口端分别与管道连接，确保连接处用密封材料（如生料带）密封，以防泄漏。用扳手紧固连接螺母，但要注意不要过度拧紧，以免损坏阀门。

5.电源连接：根据电动减压阀的电气接线图，将电源线正确连接到阀门的电源接线端子上。确保电源符合减压阀的额定电压，避免短路或过载。

6.检查与调试：确保所有连接处无泄漏，检查密封材料是否完好。接通电源，观察电动减压阀是否正常工作，检查阀门的开启和关闭情况。