储料罐底部不锈钢放料阀应用案例

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例

放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式放料阀、下展式放料阀、柱塞式放料阀三种结构形式；上展式用于有搅拌器(除框式锚式)的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48~52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例特点

1、密封面磨损均匀及擦伤较轻，密封性能好
上展式和下展式放料阀阀瓣与阀杆为整体连接，钢性好磨损均匀，密封性能可靠，连续使用周期长。

2、启闭行程不同，安装尺寸有大小
上展式和下展式放料阀启闭行程小、安装高度较小。柱塞式放料阀按柱塞结构和运动方式分为升降杆和旋转杆两种结构形式，升降杆结构形式它要求有较大的安装空间，但可依据柱塞的运动方式和位置直观地判断阀门的启闭和位置。旋转杆结构形式安装高度*小，在启闭过程中柱塞只做旋转运动，它要依据带有启闭位置指示器来判断阀门的启闭和位置。

3、启闭力矩不同
上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开，打开时阀门需克服介质作用力，打开时较关闭力矩大。下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例结构和主要材料

放料阀主要由阀体、阀瓣(柱塞)、阀杆、密封填料和驱动机构等组成，阀瓣是上展式放料阀的启闭件，一般呈圆盘状或柱状，它与阀体阀座形成密封副。放料阀分上展式、下展式、柱塞式三种类型，其阀瓣为锥面和球面及软密封和金属-金属硬密封等形式可供选用。

阀体形成容纳阀内件和流通介质的体腔，其所选用的材料是决定阀门适用介质和工况的关键。阀瓣和阀座是上展式放料阀的重要内件，它不仅承受介质的压力、腐蚀，而且决定上展式放料阀的密封性能和使用寿命，其材料选用至关重要。内件材料不低于阀体壳体材料，阀座一般采用堆焊或分体型式，堆焊材料为不锈钢或司太立硬质合金，形成高硬度、耐磨损、耐擦伤的密封面。分体式阀座可在特殊情况下方便维修。

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例选用

主要考虑使用工况和操作要求：放料阀的品种和规格很多，应按使用工况(如工作介质，操作压力，操作温度，管路通径等)以及安装操作要求(如连接方式、驱动方式等)来选用适当的放料阀。

放料阀安装在容器、反应釜、储罐的底部作为取样、排料、放料及无死区关断使用,同时达到消除容器底端的残留物。放料阀放底结构设计为平底型,阀体为V型,阀瓣为上升式和下降式，既为上展示和下展示两种，上下展示放料阀区别在于：上展阀为球往上升才能出料，下展阀为球往下降才能出料。密封圈采用耐冲刷、耐腐蚀材质，并对密封圈进行处理，使表面硬度达到HRC56-62，保证在阀开启时，内腔不被杂物及腐蚀流体所破坏，有耐磨、耐腐蚀的功能，工况可将阀瓣密封堆焊成硬质合金，密封副采用线密封，可有效保证阀的可靠性能，可防止结疤、腐蚀等特点。

不锈钢放料阀(上展式,下展式,气动)放料阀结构性能:

放料阀结构简单、操作方便、开启自由、运动灵活可靠，阀瓣及密封圈更换简单方便。 放料阀主要由阀体、阀瓣、密封圈、阀杆、支架、阀压盖、手轮、法兰、螺母、定位螺钉等组成。放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业已经得到广泛使用。

放料阀使用于化工、冶金、石油、水泥、煤矿等行业的罐底,在其起着放料作用.安装前需把放料阀底法兰盘拆卸下来焊接与罐底,然后把放料阀装上底法兰盘就可以使用.

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例应用规范：
1.设计制造标准按GB/T12235-2007
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例主要零件材质

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例主要外形尺寸（上展式）

不锈钢放料阀主要外形尺寸（下展式）

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例安装

1、出厂前，放料阀已按JB/T9092及相关标准进行了检验和各项性能试验达到了标准要求，并清除了阀腔内外的油污和杂物，用封头封堵了放料阀的出口通道。

2、安装前，应取下出口端封头，认真检查阀内腔及阀瓣、阀座和阀杆等内件是否有污物附着，擦洗阀瓣和阀座两密封面。应检查各连接部位的螺栓、螺母和填料压盖等是否在运输和存放过程中产生松动，如发现应均匀拧紧。

3、按设计的连接方式将放料阀固定在管路上，固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力。

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例使用操作与维护保养

1、使用操作：
1.1放料阀有手动、气动、电动等多种型式。手动操作采用手轮或齿轮操作，气动、电动则在放料阀上安装相应的驱动装置。
1.2放料阀操作即是开启和关闭。对手动放料阀，手轮上标出启闭方向指示箭头和文字，在阀上同时设置开度指示器。顺时针方向旋转手轮，放料阀关闭；逆时针方向旋转手轮，则放料阀开启，开度指示器可指明放料阀的启闭状态。
1.3关闭时应用力关紧，以防止内漏。不允许在阀内带压状态下更换填料，但可适当压缩填料。
1.4开启初和关闭终时所需启闭力矩*大。启闭放料阀时只允许一个人双手握住手轮边缘用力旋转手轮，绝不允许使用杠杆或其它工具增大启闭力矩，以防止损坏手轮、阀杆或阀杆螺母等零部件。

2、维护与保养
2.1放料阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放。通道口用封头封堵，以防杂物进入。
2.2存放时，放料阀应处于关闭状态，但阀瓣切勿关得过紧。
2.3长期存放的放料阀应定期检查，清除内腔污物，并在加工表面上涂黄油。
2.4在管路上安装运行的在役放料阀应定期检查运行是否正常。发现小故障应及时排除，如有较大故障应拆下进行维修。检修装配后的放料阀应重新进行密封试验。排除故障及检修情况应有详细记录。
2.5阀门在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、更换阀门零件。

储料罐底部不锈钢放料阀应用案例故障及其排除方法

放料阀是工业生产中常见的一种阀门，用于控制流体的流动和放料。下面是关于如何正确安装和维护柱塞式放料阀的步骤和注意事项：

1. 安装前准备：确认柱塞式放料阀的规格和类型是否与工艺要求相符，检查阀体和阀杆是否有损坏或异物。准备所需工具、润滑剂和密封材料。

2. 安装过程：

- 清洁：清洁安装位置的管道，确保无杂物和污物。清洁阀门的密封面和阀杆。

- 安装：根据需要的流向将阀门安装在管道上，确保阀门的定位便于操作。

- 连接：使用适当的工具将阀门与管道进行连接，确保连接紧固并避免泄漏。

- 调整：根据需要，调整放料阀的开度和阀杆的位置。

3. 维护保养：

- 定期检查：定期检查柱塞式放料阀的密封面和阀杆是否正常。如果发现损坏或磨损，及时更换。

- 润滑：根据使用要求，在合适的时机进行润滑保养。使用适当的润滑剂，并注意润滑剂的种类和使用方式。

- 清洁：定期清洁放料阀的内部和外部，防止污物积聚和堵塞。

4. 注意事项：

- 操作指导：严格遵守操作指导和使用手册，正确使用放料阀，避免过度使用力量或错误操作。

- 安全保护：在操作柱塞式放料阀时，注意相关的安全保护措施，如戴手套、护目镜等。

- 泄漏处理：如发现柱塞式放料阀存在泄漏问题，应立即停止使用，并进行检修或更换。