ZZYP自力式压力减压阀操作应用案例

ZZYP自力式压力减压阀操作应用案例

自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式压力调节阀，主要用于减压、稳压，比如说我们管道内的介质的压力在11公斤，想把它减掉一公斤，这个时候呢，可以采用这款自力式压力调节阀，直接把压力给减下来。

ZZYP自力式压力减压阀操作应用案例这个压力调节阀呢，它有几项优点，

优点是既可以减动压，也可以减静压，

第二项优点是即使阀前压力啊，它有波动，它同样不会影响阀后的稳定，

第三项优点，它这个使用寿命特别长，正常的话用个五到六年是没有任何问题的。

第四第优点，是它这个可以阀后正负极一公斤进行调节。怎样去调节呢？自力式压力调节阀有个调压棒，向左或者向右就可以升高或者降低阀后压力。

这款自力式压力调节阀呢，主要用于蒸汽管道上面的，蒸汽管道上面呢，它这个安装的时候啊，正常是薄膜头向下安装的，这里有个安装示意图。

如图所示，它这个薄膜头是向下安装的，然后取压管是装在减压阀后的，也就是自力式压力调节阀是倒立安装的。自力式压力调节阀呢，只有管道内介质是过蒸汽的，才是薄膜头像下安装的。

ZZYP自力式压力减压阀操作应用案例特点：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;

2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;

3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;

4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;

5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;

6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;

7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;

8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;

9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:

10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;

11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件

12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。

ZZYP自力式压力减压阀操作应用案例工作原理

图(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.

图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。

我公司ZZYP自力式压力减压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到*的控制效果。

二、ZZYP自力式压力减压阀产品型号

注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。

三ZZYP自力式压力减压阀主要技术参数

四、ZZYP自力式压力减压阀主要性能指标注

五、ZZYP自力式压力减压阀外型尺寸:

ZZYP自力式压力减压阀操作应用案例安装方式

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

自力式调节阀安装前一定要详细阅读说明书，参照说明书的安装要求安装，或者由公司售后服务人员指导安装。在安装时要检查现场的调节阀是否有生锈、变形、破损、损坏等情况，还应当检查产品合格证、检查报告、材质证明等相关证书后再安装。同时应当做好安装前准备，把对应的附件法兰、紧固件、垫片、工具、吊机等全部备齐，保证安装顺利。安装时还应当根据设计图纸的方案安装，安装的位置应当避免雨林、暴晒、外力碰撞、灰尘多的场合等，以上均要做防护、遮挡等措施。关于自力式调节阀安装要求下面整理了相关常用安装事项，供广大用参考。更多自力式调节阀安装说明可联系我司工作人员，让我司技术人员为您解，期待为您服务。

ZZYP自力式压力减压阀操作应用案例安装注意事项:

1、自力式调节阀安装前应对管道进行清洗，排除污物和焊渣、灰尘等管线内的杂质。

2、安装自力式调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2米时应尽量设置平台，方便后期的更换、维修、保养。

3、自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

4、当介质温度低于80℃时，阀门可正立或倒立安装，当介质温度高于80℃时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。

5、自力式调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

6、为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路，同时还应特别注意，自力式调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

7、被控压力参数不应接近或找过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量、避免后期发生超压值造成的危险。

8、介质应按阀所示箭头的方向流动，工业流程中，不允许出现介质反向流动的情况。

9、阀前应安装过滤器、截止阀(如不安装条件，应将管道内吹扫干净，避免焊渣或其它管内存留物将阀堵塞，造成损失)

10、自力式调节阀进出口应保证留有一定的直管段，一般进口为10倍阀门通径，出口为5倍阀门通径，并安装压力表、截止阀和旁路，以备调整和检修。

P1: 调节气体，阀前压力调节(K型)，过滤器1可不装

P2: 调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器1可不装

P3:调节液体，阀前压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。

P4:调节液体，

P5:调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。

P6:调节蒸汽，阀前压力调节(B型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。