ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例

ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例

ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的*大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。

是一种利用介质自身的能量来实现自动调节的阀门。以下是关于自力式减压阀的详细说明：

一、ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例产品特点

• 节能环保：自力式减压阀无需外接电源或气源，依靠介质自身的能量工作，节能环保。

• 适用范围广：广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压，或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。

• 调节精度高：压力设定值可在运行中随意调整，减压比一般情况下*大可达10，*小为1.25。

• 结构紧凑：自力式减压阀结构紧凑，安装方便，维护简单。

二、ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例工作原理

自力式减压阀通过介质自身的压力变化来驱动阀门开度，从而达到减压稳压的目的。具体工作原理如下：

• 介质进入阀体后，经阀芯、阀座节流后输出。

• 另一路介质经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室。

• 膜室内的压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化。

• 若阀后（或阀前）压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小（或增大）调压阀开度，直至阀后（或阀前）压力下降到设定值。

□ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例基本结构

ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一

用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：

介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。

用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：

介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

三、ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例主要参数与性能指标

• 公称通径：DN20至DN300（具体规格可根据需求定制）。

• 额定流量系数：根据公称通径不同，额定流量系数也有所不同，一般在7至1936之间。

• 额定行程：8至70mm（具体行程根据阀门规格而定）。

• 公称压力：PN1.6至PN4.0（或150LB至300LB）。

• 压力分段范围：根据具体需求，压力分段范围可细分为多个区间，如15～50Kpa、40～80Kpa等。

• 调节精度：±5%。

• 使用温度：≤350℃。

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  序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
  1	减压阀	自力式减压阀ZZYP-16P DN15 PN16 薄膜式 介质：气体 进口压力 0.34 MPA, 出口压力0.09  MPA 法兰标准:HG/T20592-2009 法兰密封面：RF 对角螺丝孔中心距65MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM	台	1

□ 主要零件材料：

□ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例主要技术参数

注：① 压力调节范围的确定：控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀，若阀前后压差比超过10时，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。

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ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例

型号编制说明

ZZY□-□□KB
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：
□：阀芯形式：P：单座阀芯，M：套筒阀芯，N：双座阀芯
K：控制阀前，压力增加时阀开启。B：控制阀后，压力增加时阀关闭。

□ 连接尺寸及标准

·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法兰密封面型式：PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等

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ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例

外形尺寸

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ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例安装方式

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)

2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上

安装时，应注意以下几点：
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能

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ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例压力调整方法

自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，逆时针方向转动压力升高。

ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例的安装要求:

　　1.自力式调节阀在现场开箱后，在搬运和安装过程中，禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管，以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
　　2.安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆卸和维护。
　　3.安装时，取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，从而有效防止杂质进入致动器。
　　4.安装冷凝器时，应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。
　　5.安装调节阀前，先清洗管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面，甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动，从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后，检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端，在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶，不要在阴螺纹上涂抹密封胶，因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体，多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚，从而导致阀门不能正常工作。
　　自力式调节阀的安装规则:
　　1、首次启动和维护后启动
　　1.1投入运行前，检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。
　　1.2 .次起动和大修后起动时，确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后，如果有旁通，先关闭旁通手动阀，然后在阀后打开手动截止阀，然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型)，*后慢慢打开阀前的手动截止阀。
　　2.1 .产品出厂时已根据用户要求进行了调试，到货后即可使用。但是，如果工艺参数发生变化，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6，以调节弹簧的预紧力，并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值，并将其投入正常运行，直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。
2.2、投入正常运行后，通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定，阀门压力表显示值是否符合要求后(B型)；或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定，是否符合要求(k型)。
　　在正常停机期间，首先关闭阀门前面的手动截止阀，然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，*后关闭阀门后面的手动截止阀。
　　如果故障停机，应首先关闭阀门前的手动截止阀，然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，然后关闭阀门后的手动截止阀，*后打开旁通阀。

四、ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例安装、使用与维护

• 安装：自力式减压阀应直立安装在水平管道上，介质流动方向应与阀体上箭头指向一致。安装前需清除干净管线并检查确保调节器没有被损坏或在装运过程中聚集杂质。对于蒸汽介质，还需安装冷凝器并确保其位置正确。

• 使用：在常温下使用气体或低粘度液体时，需缓慢开启阀前后截止阀并排出执行机构或导压管内的气体或液体。然后重新拧紧排气塞或气接头，调压阀即可工作。所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到。

• 维护：自力式减压阀投入运行后，一般维护工作量很小。平时只需观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外还需观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

五、ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例注意事项

• 在安装、使用和维护自力式减压阀时，需严格遵守相关安全规范和操作规程。

• 禁止非人员对自力式减压阀进行安装、调节和维护等操作。

• 对于特殊介质或特殊工况下的使用，需提前咨询厂家或人士以确保安全可靠。

综上所述，自力式减压阀是一种高效、节能、环保的自动调节阀门产品。在正确安装、使用和维护的前提下能够长期稳定地运行并满足各种工业设备中的减压稳压需求。

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ZZY型自力式气体压力调节减压阀使用案例

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