Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例

2507双相钢减压阀在填料化工业使用越来越广，特别是一些海水环境和高沿河氯离 子腐蚀环境，2507双相钢大大替代了316L等不锈钢市场，在波纹填料上，双相钢已经升级为用量很广的一种耗材。水用减压阀是一种适用于工作介质为水或非腐蚀性液体的管道用直接作用弹簧薄膜式减压阀，该阀采用弹簧和膜片作敏感元件，直接传感下游压力变化，驱动阀瓣运动，控制阀瓣开度，实现减压稳压功能，以保护阀后设备正常运行。其当出口侧压力增加，膜片向上移动，阀开度减小，流速增加，压降增大，阀后压力减小，当出口侧压力下降，膜片向下移动，阀开度增大，流速降低，压降减小，阀后压力增大，而阀后的出口压力始终保持由整定调节螺钉整定的恒压。

二、Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例产品详细说明

双相钢减压阀是用控制关闭件（阀瓣）的开度来调节介质流量，使进口压力降至某一需要的出口压力的，并能在进口压力及流量变动时候，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。减压阀是通过截流面积，使得流速及流体的动能改变，而造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。并依靠介质本身的能量来控制调节阀后的压力，使得阀后压力保持在一定的压力值。减压阀的工作由阀后压力进行控制。当检测到减压阀阀后压力减小，减压阀阀门开度增大。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小。以稳定阀后的压力值。

三、Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例产品主要工作原理

双相钢减压阀是通过活塞控制阀瓣的开度。介质从进口侧进入活塞上方，由于活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持恒定。

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例产品优点：

水用减压阀也可设计成采用活塞机构来带动阀瓣升降运动的减压阀，其以活塞代替膜片，提高了阀门的使用寿命，而且阀后的压力可根据需要进行调节，它投入使用后出口压力始终减至并稳定在设定值，不因阀前压力、流量的波动而改变。该阀在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备，也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。本产品调压稳压动作平稳，特适合安装在水和非腐蚀液体管路上使用，也适用于空气或氮气等气体介质。

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例用途：

弹簧活塞式减压阀耐高压、出口压力高时，薄膜式减压阀就不行，而活塞式可适应很高的出口压力。适用于工作温度0-80℃的水、非腐蚀性液体管路上，在高层建筑的冷热供水和煤矿供水的系统中，可以简化的节省系统的设备，降低工程造价，也可在各类冷却系统中起着减压、稳压作用，是用户理想的减压阀产品之一。

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例技术参数：

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例流量系数：

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例外形结构图：

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例外形尺寸表：

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例常见故障及排除方法：

故障现象：压力波动不稳定

故障分析：

1、油液中混入空气

2、阻尼孔有时堵塞

3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法：

1、排除油中空气

2、清理阻尼孔

3、修研阀孔及滑阀

4、更换弹簧

5、更换钢球或拆开锥阀调整

故障现象：二次压力升不高

故障分析：

1、外泄漏

2、锥阀与阀座接触不良

排除方法：

1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均力

2、修理或更换

故障现象：不起减压力作用

故障分析：

1、泄油口不通；泄油管与回油管相连，并有回油压力

2、主阀芯在全开位置时卡

排除方法：

1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱

2、修理、更换零件。检查油质

Y42X-2507双相钢盐水减压阀应用案例产品安装步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至*上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀

2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧

4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

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一、安装位置选择

减压阀应该安装在管道上方，如安装在管道下面会影响减压阀的正常使用。同时，减压阀应该安装在防止蒸汽或者其他腐蚀性介质的区域，以免对其产生损害。

二、连接管路

减压阀的连接应该保证其固定牢固，接头密封可靠。在连接前应先清理管道，接头处要保持干燥。若发现漏气现象，应及时修补。

三、设置压力

将压力表连接到减压阀的压力表接口上，使用调整螺栓来设置压力。通常会有标记或者手册来指导压力的设置。在设置压力时，应按照实际需要保荐其准确性，避免过高或过低的压力。

四、检查泄漏

设置压力后，通过将阀门全开来检查减压阀是否泄漏。若发现泄漏，应仔细检查减压阀的连接是否松动或密封不良，是否有杂质卡在阀门上。

五、调试注意事项

1. 在调试过程中，必须使用相应的工具和设备，防止出现误操作。

2. 调试人员应具有一定的知识，了解减压阀的原理和结构，避免无法解决的问题。

3. 按照调试步骤进行操作，不得随意更改操作顺序，以免对设备造成伤害。

六、常见问题解决方法

1. 减压阀调试时，可能会遇到无法感应到压力的情况。此时，应检查减压阀接口是否松动，或者检查管路是否堵塞。

2. 减压阀调试后，仍然存在泄漏问题。此时应检查阀门是否没有牢固连接或者出现磨损现象，如果连接牢固而且没有磨损，可能是因为密封垫老化导致的泄漏。

3. 调试过程中如果出现渗漏现象，可能是由于减压阀松动或者螺栓未紧固好导致的。此时应重新拧紧螺栓，并检查其连接是否松动。

以上是关于减压阀安装调试的详细步骤和注意事项，希望能对您有所帮助。在调试过程中，要注意安全，确保减压阀的正常运转和使用。