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Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例
2025-03-14 17:36:02 来源:SHY14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例
属于直接作用式波纹管弹簧减压阀。主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成,利用波纹管传感阀门压力驱动阀瓣,改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。通过调节调节螺栓设定出口压力。Y44H/Y型直接作用式波纹管减压阀调压、稳压动作灵敏平衡,适用于气体和液体介质的管路使用。
Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例产品特点
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体积小,重量轻。
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压力检测装置使用波纹管,耐久性好。
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通过旋转塑料手轮即可调节压力,无需工具。
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内装过滤网,可保护阀性能不受灰尘杂质影响。
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采用内螺纹连接,安装方便。
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阀体、阀座均采用不锈钢材料,使用寿命长。
Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例适用范围
当前系列产品适用于城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保等行业。前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱,波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩,阀瓣随着阀杆位移,阀瓣产生对阀体密封圈的关闭,将阀前介质截止,不作阀后介质压力的补充。当阀后的介质压力降低,波纹管因受调节弹簧的径项力,使波纹管叠纹变形,阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。本阀用于温度在180C以下的蒸汽、空气及其它无腐蚀性气体的管路上,经过调节,使通过阀内的介质压力减至某一需要的出口压力,并使介质的出口压力保持相对稳定,但进口压力与出口压力之差必须大于或等于0.5bar。
Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例产品结构特点:
波纹管减压阀是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成,体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧,辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封,出口体腔组装弹性密封元件(波纹管)即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。
该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值; 即使在大或者小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择,即大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。
Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
(元)
金 额
(元)
阀体材质
及其它
3
减压阀
减压阀CY14H-16P,DN15,PN16
进口压力 MPa,出口压力 MPa,
连接方式:内丝
件
3
304不锈钢
Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例结构示意图Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例主要零件材料
零件名称 零件材料 阀体底盖 1Cr18Ni9Ti 阀盖 铸造铝合金 阀杆 2Cr13 阀座 2Cr13 钢球 2Cr13 波纹管 1Cr18Ni9Ti 手轮 耐热塑料 主阀弹簧 50CrVA 调节弹簧 60Si2Mn
主要技术参数和性能指标公称压力(MPa) 1.6 壳体试验压力(MPa)* 2.4 密封试验压力(MPa) 1.6 *高进口压力(MPa) 1.6 出口压力范围(MPa) 0.05-1.0 压力特性偏差(MPa)△P2P GB12244-1989 流量特性偏差(MPa)△P2P GB12244-1989 *小压差(MPa) 0.15 渗漏量 GB12244-1989 适用介质 蒸汽、空气、液体 工作温度 ≤220℃
*:壳体试验不包括波纹管,壳体耐压试验时,必须取下波纹管组件后进行。Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例外形尺寸单位mm
公称通径 L H H1 G DN15 85 140 52 1/2″ DN20 95 143 55 3/4″ DN25 105 146 58 1″
Y14H直接作用式波纹管弹簧内丝扣减压阀应用案例温馨提示:
【减压阀调试】一定要注意!这篇文章教你如何正确调试减压阀,让你的工作更轻松!
减压阀是工业生产中不可或缺的一种设备,它可以将高压气体或液体降低到需要的压力,设备正常运行。
但是,如果减压阀调试不当,会导致设备故障或者生产安全事故,给企业带来不可估量的损失。因此,减压阀调试谨慎操作,下面就为大家介绍正确的减压阀调试方法。
减压阀调试前对设备进行检查。检查设备是否完好无损,连接是否紧密,安装是否正确,并检查减压阀的压力范围和调节范围是否匹配。只有设备完好无损,才能进入减压阀调试阶段。
接下来,进行减压阀调试的具体步骤如下:
步骤一:调整减压阀的调压范围。将减压阀的调压范围调整到需要的压力范围内,以确保减压阀输出的压力值符合设备要求。
步骤二:调整减压阀的输出压力。将减压阀的输出压力调整到设备需要的压力值。调整时,一般需根据设备的压力要求,逐步调整减压阀的压力,直到压力到达设备所需的范围为止。
步骤三:监测减压阀的输出压力。在调整减压阀输出压力后,进行监测,确保减压阀输出的压力稳定,并且在设备运行过程中不会出现波动,以设备的正常运行。
步骤四:记录减压阀的调试结果。在调试结束后,一定要记录减压阀的调试结果,以便之后的维护和维修。记录内容包括:调压范围、输出压力、调试时间等。
总之,减压阀调试是一个需要细心和谨慎的工作。在进行调试之前,对设备进行检查,确保设备完好无损。在调试过程中,按照正确的步骤进行,确保减压阀输出的压力稳定,并且在设备运行过程中不会出现波动。调试结束后,一定要记录调试结果,以便之后的维护和维修。只有这样,才能设备能够正常运行,为企业创造更大的价值。
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