蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例

是由铸铁制造，由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃。搪玻璃放料阀分上展式和下展式两类，并可定做出口型、底部测温型、液压气动型，具有*的耐腐蚀能力。压力可达10kg，常用压力≤0.4MPa，工作温度可到200℃，常用温度≤150℃。可配各种规格的搪玻璃反应罐，储罐，蒸馏罐，反应釜等。如果罐内的物料悬浮颗粒比较多，要选用上展式，反之选用下展式。因为搪玻璃放料阀是搪玻璃易损件之一，因此在使用过程中在扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，其实搪玻璃放料阀易损部位是阀芯和垫圈，建议多买几个阀芯和垫圈作为备件，更换极为方便，也不耽误生产。采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。广泛地应用于化工、石油、医药、食品等工业。

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例性能：

耐腐蚀性：

1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质

2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢

3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例耐热性：

允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）

具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例绝缘性：

玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例搪玻璃技术规范：

1、使用压力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例主要零件材质

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例外形结构图

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

搪玻璃放料阀主要外形尺寸（法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa）

注：以上的产品介绍，参数，图片，数据仅用于参考

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例搪玻璃反应釜安装前的准备工作：

       1、搪玻璃反应釜等搪玻璃设备在安装前都必须要认真检查各部件是否齐全完好无损，如有缺损应及时更换；
       2、设备安装的厂房地点应该提前规划好，整洁平整，设备平台设计应该以安全方便检修为原则；
       3、搪玻璃设备安装前应对设备表面及搪瓷表面用水清洗干净，检验人员应穿洁净的胶鞋进入反应釜内产科搪玻璃衬里是否完好；
       4、安装人员应提前准备好垫片、扳手等安装工具，并且要轻拿轻放避免跌落损坏搪玻璃设备。

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例搪玻璃反应釜安装过程注意事项：

       1、设备在安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
       2、搪玻璃反应釜设备在吊装过程中只能使用设备自身设计安装的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免磕碰，更不得用锤头等硬件锤击罐体。
       3、搪玻璃反应釜法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
       4、搪瓷反应釜与外部管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往由于法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。
       5、安装设备法兰时对接的法兰端面要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓。
       6、搪玻璃反应釜设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。搪瓷反应釜上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作。
       7、搪玻璃反应釜视镜玻璃是一种脆性材料，在安装搪玻璃人孔盖视镜时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。
       8、搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
       9、如因安装或工艺需要在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
       10、设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。
       11、对于搪玻璃反应釜外接的搪玻璃管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，应该在每隔2米左右处架设一支架，对其进行支撑，避免因重力作用对设备搪玻璃管道产生损坏。
       12、如果需要在搪瓷反应釜附近进行施工和焊接时，应注意把反应釜罐口或其它管道口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层。
       13、在搪玻璃反应釜安装完毕正常使用的过程中，如果后期需要对设备进行检修，需要进入罐内检查或进行修补时，应注意在搪玻璃反应釜罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。

一、蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例安装前准备

在安装搪瓷放料阀活套法兰之前，需要先进行一些必要的准备工作：

1.检查设备：检查待安装阀门的设备是否符合要求，并确定是需要更换或更新阀门；

2.清理管道：清理管道内部，确保内部没有杂物或沉积物，避免日后引发安全隐患；

3.检查密封圈：检查密封圈是否损坏，如果损坏需要及时更换；

4.清理法兰面：清理安装法兰面的螺纹孔和安装面，确保安全密封。

二、安装步骤

1.将搪瓷放料阀安装到设备或管道上，并将法兰连接孔和法兰连接面清洗干净。

2.将一个密封圈放在法兰面上，确保密封圈被安装在正确的位置。

3.将阀门法兰和管道法兰对正，使法兰法兰面彼此贴合，并用螺栓将法兰固定在一起，务必将所有螺栓都固定完成。

4.等待阀门安装好之后，将搪瓷放料阀活套安装插入法兰孔中，确保安装位置准确。

5.安装好活套后，将紧固螺丝加固。

6.*后检查所有螺栓和连接件是否牢固，并检查安装处有无渗漏。如果没有问题，则按照设备操作程序进行操作。

三、注意事项

1.在安装阀门和活套过程中，务必按照操作规程进行，不得随意更改或操作；

2.在安装过程中，需注意安全，防止发生意外；

3.在安装过程中，需按照操作规程进行，不得随意改动或操作；

4.在安装完之后要对线路进行检查，确保阀门功能正常。

总之，正确的安装搪瓷放料阀活套法兰对于设备的正常运行十分重要。在安装过程中，一定要认真执行操作规程，确保安全和质量。

蒸馏罐底部搪玻璃放料阀应用案例维护保养和安装使用注意事项：

1. 在装配时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3. 流体适用介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，导致开启失灵等等。

4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。

5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6. 使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8. 应尽量避免酸碱适用介质交替使用(除中和反应适用介质)，以免缩短寿命。

9. 根据适用介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10.若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃放料阀。

该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻适用介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。