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储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例

2025-03-31 17:31:53 来源：SH

储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例

所谓氮封系统是由控制供氮阀ZZYVP-16B带指挥器型自力式压力调节阀、泄氮阀ZZVP-16K自力式微压调节阀及阻火式呼吸阀等阀门组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

二、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例氮封系统的工作原理：

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，ZZYVP-16B供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于ZZVP-16K泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

在储罐上设置氮封系统装置，用于维持罐内气相空间压力。假设：供氮阀压力是 1.2KPa（可根据实际工况需求选择压力设定点），当气相空间压力高于 1.4KPa 时，供氮阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。假设：泄氮阀压力设定点是 3KPa（可根据实际工况需求选择压力设定点）,当气相空间压力高于 3KPa 时，泄氮阀开启，泄放罐内压力至 3KPa 以内。氮封系统装置主要起保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体作用。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，可根据实际现场工况及用途选择合适氮封系统装置。

供氮阀：

指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。

泄氮阀：

◇ 一般供氮气压力在 3×10^5-10×10^5Pa 之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命。
◇ 该装置广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

三、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例特点：

该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。主要用于罐区自动压力泄放阀。

是不需要任何外加能源的，利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。该阀有普通型阀体结构和内衬四氟型种，如下图所示为（普通型泄氮阀衬氟泄氮阀结构图）

衬氟泄氮阀的特点与介质接触部分均为F46内衬，膜片为PTEE，可耐强腐蚀，较多应用于带有腐蚀性储罐和反应釜有腐蚀气体的排气系统。

储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例

序号	品名	型号及规格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀ZZYP-II DN15 PN16 进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力 1.5 KPA	台	1
2	泄压阀	衬氟泄压阀ZXD DN15 PN16 起跳压力 3KPA	台	1
3	泄压阀	衬氟泄压阀ZXD DN15 PN16 起跳压力 3KPA	台	1

四、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例主要参数：

1、主要参数与性能指示见表一

公称通径DN(mm)	20	25	40	65	80	100	150
额定流量系数（KV）	8	11	32	80	100	160	480
额定行程（mm）	6	8	10	15		20	30
公称压力PN（MPa）	1.0 1.6
压力调节范围（KPa）	0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100
介质温度（℃）	≤80
调节精度（﹪）	±10
允许泄漏量（ml/min）	0.10	0.15	0.30	0.60	0.90	1.20

2、外形尺寸与重量见表二、表一单位：mm

公称通（DN）	20	25	32	40	50	65	80	100	150
A	310	310	310	310	310	402	402	402	402
H	376	465	364	445	445	490	490	510	800
L	150	160	180	200	230	290	310	350	480
重量（kg）	12	18	25	32	45	58	68	76	93
接头螺纹	M16×1.5

3、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例主要零件材料见表三

零件名称	材料
阀体	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti
阀芯	金属部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增强聚四氟乙烯
阀座	1Cr18Ni9Ti
膜片	丁晴橡胶、氟橡胶
弹簧	60Si2Mn

五、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例安装、使用与维护：

1、安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管道应进行清洗、清除与杂物等。微压阀应正立、垂直安装在管道上，两端法兰应对准管道法兰中心，介质流向要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连续生产，应设置旁路阀，见图二。

2、为确保微压阀正常工作，在阀前应设置过滤器、压力表与截止阀。在阀后，压力表应设置在联接管道取压点附近。

六、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例泄氮阀常见故障及解决：

1、故障：阀体磨蚀

产生原因：（1）流体速度太高（2）流体中的颗粒（3）空化和阀蒸

消除方法：（1）增大阀内件尺寸，以降低流体速度

（2）阀体改为流线型结构，减小流体撞击

（3）阀体材料增加硬度

（4）改变阀内件结构，以降低流速

（5）避免空化作用，改用低压力恢复的阀门

（6）用不锈钢材料焊接修理

2、故障：阀内件磨蚀

产生原因：（1）流体速度太高（2）流体中有颗粒（3）空化和闪蒸

消除方法：（1）增大阀体或阀内件尺寸，降低流体速度

（2）改用更硬材料阀内件

（3）改变阀内件结构，以降低流速

（4）避免空化作用，改用阀门或阀内件

（5）改用流线型结构，避免冲击

3、故障：阀芯、阀座之间泄漏

产生原因：（1）阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀）

（2）执行机构作用力太小

（3）阀座螺纹被腐蚀、松动

消除方法：（1）改善接合面（研磨）

（2）调节执行机构和阀杆的连接加以调整

（3）拧紧或修理，更换阀芯、阀座

4、故障：阀座环和阀体之间的泄漏

产生原因：（1）拧紧力矩太小

（2）表面不好（不干净、粗糙度差）

（3）垫片不合适

（4）阀体有小孔

消除方法：（1）加大拧紧力矩

（2）重新加工，清洗干净

（3）修理或更换垫片

（4）铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接个修理

储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例安装、维护与调试

1、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例安装

（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。见下图

（7）罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图

（8）地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及更换。地面安装方式示意图，见以下

（9）内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左右，所以主管道应设计一级减压阀（带指挥器自力式调节阀），一级减压阀不属于微压调节阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下

2、 储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆：表面损坏，必须换新。

（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6）易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多 2～3 年。

（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例 调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

七、储罐全衬氟塑料自力式泄压阀应用案例订货时请注明下列内容：

1、阀门型号