石油库氮气密封保护系统设计规范

石油库氮气密封保护系统设计规范

储罐的“氮封”，成为安全检查和事故报告中高频出现的词语，足以说明氮封在安全管理中的重要性。由于部分人员对氮封理解不到位导致未设置、或者日常管理不到位导致氮封失去作用，就会出现安全事故。化工储罐氮封阀门作用氮封阀是顺应时代的变迁和需求而发展起来的一种设备，并且它的发展势头也是比较好的，当然随着时代的继续发展，它在生活中占有的比例会越来越大。下面主要和大家介绍氮封阀装置的用途有哪些。 氮封阀装置的用途之一，就是将储罐以氮封或者填充气体的方式覆盖住，防止设备发生爆炸。比如说储罐内装有有毒的气体，当气体不小心挥发或者泄漏的时候，氮封阀能够及时预防外界工人受伤或者是设备收到损坏。 改进依循的途径为:泵体及氮气管路布设的进出口替换了自动衔接,改成了固定状态下的衔接。不去吹扫管路时即可拆掉氮气经由的金属软管,吹扫时再去接通这类软管。开启阀门以此来吹扫,闭合阀门而后泄压,然后再去闭合软管。开启阀门排掉管路之中的杂物,排净杂物即可终结吹扫的流程。 若减小了油罐侧得的液面压力则要更新了*的氮气,这时不可缺失氮封阀。液面升高至设定的压力后,暂停更新了氮气。经由呼吸阀即可排掉内含的压缩气流,维持罐体内在的正压。

石油库氮气密封保护系统设计规范

氮封阀阻隔了内外经由的气流,隔绝储罐存有的内在介质。布设这类阀门以此来防控缓慢氧化,规避了接触带来的挥发介质。与此同时,油罐内在安全上也拥有了*保障。现有氮封阀提升了构件应有的精度,先导式架构的氮封阀可被选购。维持平衡的压力而后操控变动着的压力,维持了储罐必要的安全。应当注重的是:氮封阀要配备感应压力*的入口,调控了介质表现出来的气相压力。限流孔板调控了旁路,临时更新了必要的氮气。

截止阀,电动截止阀呼吸程序之内的储油损耗被缩减,呼出了轻质氮气,由此规避了蒸发出来的毒害气流。维持环境的洁净,规避污染附带的更多隐患。从现有技术看,改造可得新的氮气线路,然而留存至罐体之内的污垢仍没能清除。若要真正去获取改进,氮封体系还应增设*的过滤器,氮封阀去除了流入进来的杂质。系统在投运以后并没能便于平日修护,辨识压力值也较为模糊。对此改进为:增设阀门前后侧配备的压力表,DCS凸显了双重的压力数值。此外,储罐下侧也可布设这类压力表以此来便于查验巡检。 氮封阀装置的用途之二，就是可以保存食物，防止食物暴露在空气中收到氧化而发霉的情况发生，这样大大的方便了人们储藏食物。

石油库氮气密封保护系统设计规范哪些储罐需要设施氮封？

《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.2条，储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体,应采用压力储罐、低压储罐或低温常压储罐,并应符合下列规定：

1选用压力储罐或低压储罐时,应采取防止空气进入罐内的措施,并应密闭回收处理罐内排出的气体。

2选用低温常压储罐时,应采取下列措施之一：

1)选用内浮顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度使液体蒸气压不大于88kPa；

2)选用固定顶储罐,应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。

《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.3条，储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶储罐或内浮顶储罐。有特殊储存需要时，可采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：

1应设置氮气密封保护系统,并应密闭回收处理罐内排出的气体;

2应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。

《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.8条，储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3，且应设置氮封保护系统。

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2条，储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐,在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用,并应符合下列规定：1当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施；

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A条，储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护，多雷区单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采取减少一、二次密封之间空间的措施。

《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.1.1条：使用或生产甲、乙类物质的工艺系统设计，应符合下列规定：(2)对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施。

《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第6.2.2条：单罐容积不小于100m³的甲B、乙A类液体储存应选用内浮顶罐。当采用易熔材料制作浮盘时，应设置氮气保护等安全措施。采用固定顶罐或低压罐时，应采用氮气或惰性气体密封，并采取减少日晒升温的措施。

应该怎样设置氮封？

《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖*大操作压力。

《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8条，氮封阀氮气入口管道应设置压力表。

石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3条，氮封阀应安装在尽量靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线的取源点宜设在罐顶，以便检测罐内的真实压力。

GB 50160-2018 石油化工企业设计防火标准》第6.2.19条， 对于采用氮封或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。

石油库氮气密封保护系统设计规范氮封日常应该如何管理？

《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二（四）条：有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。

《石油化工罐区自动化系统设计规范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖*大操作压力。

《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)第3.5条，采用氮气密封保护的可燃液体储罐，其操作压力宜为0.2kPa～0.5kPa。

第5.1.4条：呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应高于储罐的设计负压力。

第5.1.5.条第(a)款：事故泄压设备的开启压力应高于呼吸阀的排气压力并应小于或等于储罐的设计正压力。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5条，事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要。氮封在隔绝氧气、抑制燃烧、保护物料、减少损失，以及平衡储罐压力、保护罐体结构等方面，起着积极作用，我们应加强对氮封的认识、加强管理，保证储罐的安全。

由控制阀、执行器和指挥器组成，是一种无需外加能源，利用被调介质自身压力为动力源，进行自动调节压力恒定的节能型产品，电动双位蝶阀,气动三通调节阀,温度控制阀,不锈钢电动球阀生产（供应）商，主营产品有：蒸汽电动阀门,电动双位蝶阀,气动三通调节阀,温度控制阀,不锈钢电动球阀等,上海调节阀厂杉米有限公司不仅具有国内外的技术水平，更有良好的售后服务和优质的解决方案,洽谈。该阀控制精度高，比一般自力式调压阀高一倍左右，适合在控制精度要求较高的场合。
（B）控制阀后压力
（K）控制阀前压力

二、石油库氮气密封保护系统设计规范主要零件材料
阀　体：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀　芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
阀　座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波纹管：1Cr18Ni9Ti
膜　盖：A3、1Cr18Ni9Ti
膜　片：丁脯橡胶、耐油像胶、氟橡胶
三、自力式氮封阀 主要技术参数

公称通径DN（mm）	20			25	40		50	65	80	100
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数KV	3.2	5	8	11	20	50	80	100	160
压力调节范围KPa	0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公称压力PN（MPa）	1.0　　　　　　　　　1.6
被调介质温度（°C）	≤80
调节精度（%）	±10
允许泄漏量	10-4X阀额定容量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、自力式氮封阀 外形尺寸

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	395
H	680	690	710	720	735	797	837	1050
L	185	200	205	222	254	276	298	352
法兰标准	GB:1.6、2.5、4.0MPa 　ANSI:150、JIS:10K

 

石油库氮气密封保护系统设计规范安装与维护：

1、石油库氮气密封保护系统设计规范阀门安装：

（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）阀门安装前，应先清洗管道。

（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、石油库氮气密封保护系统设计规范阀门维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

石油库氮气密封保护系统设计规范门订货须知：

 

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

（1）公称通径DN(mm）；

（2）公称压力（Mpa或bar）；

（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

（4）阀前与阀后压力（压差）；

（5）流量特性要求；

（6）阀体、阀芯材料；

（7）连接形式；

（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

（10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。