电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析

一、电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析标准范围与目的

《GB/T 21465 - 2008 阀门术语》规定了阀门相关的基本术语及其定义。其目的是为了统一阀门行业内的术语，便于国内外技术交流、贸易往来以及标准的制定和执行。该标准适用于各种类型阀门的设计、制造、销售、安装、使用和维修等环节。是由开关型执行器与球墨铸铁可根据用户的要求配装各种电动执行机构，实现远距离控制及自动控制，该弹性座封闸阀克服了一般闸阀密封不良、弹性疲乏、橡胶老化及生锈等缺陷，该阀利用弹性阀门产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果。采用优质的球墨铸铁或碳钢铸造而成，电动软密封闸阀具有强度高、重量轻，几何尺寸精确的特点，电动弹性座封闸阀的闸板具有互换的功能，加装螺旋伞齿轮省力机构，一人可非常轻松自如地开关，也可根据用户的要求加装开闭指示柱。密封、防锈功能好，安全可靠，使用寿命长。可立式卧式安装。可广泛用于自来水、污水、建筑、消防、石油、化工、食品、造纸、医药、制药、轻纺、电力、市政、矿山、船舶、冶金、能源、给排水系统等领域。

二、电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析术语分类与解释

1、一般术语

阀门（valve）：用来控制流体在管道内流动的装置，包括开启、关闭或调节流量等功能。这是阀门*基本的定义，涵盖了从简单的手动截止阀到复杂的电动调节阀等所有类型的阀门。例如，在家庭自来水管路上的球阀，用于控制水的通断，就是一种典型的阀门。

公称尺寸（nominal size）：用数字表示的与阀门连接的管道系统部件的尺寸标记，由字母 DN 后紧跟一个无因次整数数字组成，单位为毫米（mm）。它是为了方便设计、制造、安装和维修而设定的一种标准尺寸，并不一定等于阀门实际的内径或外径。如 DN100 的阀门，其公称尺寸为 100mm，这个尺寸用于匹配相应公称尺寸的管道。

公称压力（nominal pressure）：与阀门的机械强度和密封性能相关的压力参数，用 PN 后紧跟一个无因次整数数字表示，单位为兆帕（MPa）。它代表阀门在指定温度下能够安全承受的*大工作压力。例如，PN1.6MPa 的阀门，在规定温度下可以承受*高 1.6MPa 的压力。

2、结构术语

阀体（valve body）：阀门的主体部分，承受介质压力并为其他部件提供安装基础。阀体的结构形式多样，有铸造、锻造和焊接等多种制造方式。例如，闸阀的阀体通常较为厚重，以承受闸板关闭时的压力，其形状可以是直通式或角式，这取决于管道的连接要求。

阀盖（valve bonnet）：安装在阀体上，用于封闭阀体内部结构，与阀体共同构成承压腔室。阀盖的连接方式有螺栓连接、焊接等，并且它还可能包含填料函等部件用于密封阀杆。例如，在截止阀中，阀盖与阀体通过螺栓连接，方便拆卸以维修内部的阀瓣和阀杆。

阀杆（valve stem）：用于传递操作力，驱动阀门的启闭件（如闸板、阀芯等）运动的部件。阀杆通常需要具备一定的强度和刚度，并且其表面可能经过处理以提高耐磨性和耐腐蚀性。在手动阀门中，阀杆与手轮相连；在电动或气动阀门中，阀杆与驱动装置的输出轴连接。例如，在蝶阀中，阀杆的转动带动蝶板旋转，从而实现阀门的开启和关闭。

3、操作和性能术语

开启（open）：使阀门的通道畅通，允许流体通过的操作状态。例如，旋转球阀的手柄 90°，使球体的通孔与管道轴线平行，此时阀门开启，流体可以顺利通过。

关闭（close）：阻止流体通过阀门的操作状态。比如，将闸阀的闸板下降至与阀座紧密贴合，截断流体通道，阀门即处于关闭状态。

流量特性（flow characteristics）：在稳定状态下，阀门流量与行程或转角之间的关系。不同类型的阀门具有不同的流量特性，如线性流量特性、等百分比流量特性等。例如，调节阀的流量特性对于精确控制流体流量至关重要，等百分比流量特性的调节阀在行程变化时，流量的变化率是相等的，适合用于对流量控制精度要求较高的系统。

4、密封术语

密封面（sealing face）：阀门中相互接触并阻止流体泄漏的表面，包括阀瓣与阀座之间、阀体与阀盖之间等的接触表面。密封面的材料和加工精度对阀门的密封性能有重要影响。例如，在硬密封球阀中，球体和阀座的密封面通常采用硬质合金材料，通过精密加工和研磨，以确保在高压和高温环境下也能实现良好的密封。

泄漏（leakage）：在阀门关闭状态下，流体从阀门内部通过密封面或其他通道泄漏到外部的现象。阀门的泄漏量是衡量其密封性能的重要指标，通常采用单位时间内泄漏的流体体积或质量来表示。例如，在进行阀门密封性能测试时，会规定在一定的试验压力下，阀门允许的*大泄漏量，以确保阀门在实际使用中能够有效防止介质泄漏。

三、电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析与其他标准的关联和应用场景

1、关联标准：该标准与其他阀门相关标准密切相关。在阀门的产品标准（如 GB/T 12234 - 2007《石油、天然气工业用钢制闸阀》）中，会引用这些术语来准确描述阀门的结构、性能和试验要求等内容。例如，在产品标准中会使用 “公称尺寸”“公称压力” 等术语来规定阀门的规格，使用 “密封性能”“流量特性” 等术语来描述阀门的质量要求。

2、应用场景：在阀门的设计过程中，工程师需要使用这些术语来准确地指定阀门的参数和性能要求。在制造环节，工人根据这些术语所定义的标准进行生产和质量控制。在销售过程中，销售人员利用这些术语向客户清晰地介绍阀门的产品特性。在安装和使用环节，用户可以通过这些术语更好地理解阀门的操作方法和注意事项。在维修过程中，维修人员根据这些术语准确地判断阀门的故障部位和原因。

电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析主要技术参数：

软密封闸阀主要零件材料：

软密封闸阀主要外形尺寸：

电动闸阀的电动装置在安装与调试过程中，必须遵循一系列的操作规范，从而保障其能够稳定运行并确保使用安全。以下是几个关键要点，需要特别留意：

1. 电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析安装前准备

2.  

【安装环境要求】

首先，要确保电动闸阀的安装环境符合要求。这包括选择一个干燥、通风良好且无腐蚀性物质的环境，以避免电动装置因受潮或腐蚀而影响其性能。同时，还要确保安装区域的温度在电动装置的允许范围内，以防止因温度过高或过低而导致的设备损坏。在安装前，还需仔细检查电动装置的各个部件，确保它们完好无损，符合安装要求。

1. 为了确保电动装置的正常工作，应选择干燥、通风良好的场所进行安装。避免将其置于潮湿、多尘、存在腐蚀性气体或强电磁场干扰的环境中，以防电气元件因受潮、腐蚀或电磁干扰而出现故障。

2. 在确定安装位置时，需考虑操作的便捷性、维护和检修的可行性。周围应留有足够的空间，通常与墙壁或其他设备保持至少500mm的距离，以确保人员能够轻松地进行操作和检修。

【与闸阀连接要求】

接下来，我们将探讨如何与闸阀进行连接。

1. 在连接电动装置与闸阀时，必须确保两者的同轴度，通常要求同轴度偏差不超过0.1mm。这样可以防止因同轴度偏差而产生的额外应力，进而影响阀门的正常开关以及电动装置的使用寿命。同时，连接螺栓需要均匀且适度地拧紧，拧紧力矩应严格遵循产品说明书的规定，以防止因螺栓松动而导致的连接部位泄漏或损坏。

2. 对于配备机械限位的电动装置，在安装过程中应仔细调整机械限位装置，确保其与闸阀的行程匹配。这样可以避免因限位不准确而造成阀门过开或过关，从而损坏阀门或电动装置。

【管道安装要求】

接下来，我们将探讨管道安装的相关要求。

1. 当电动闸阀被安装到管道上时，必须确保管道的口径与阀门一致，同时，管道的中心线应与阀门的中心线精准重合，其偏差不得超过管道直径的1%。这样的安排旨在确保流体能够顺畅无阻地通过阀门，从而减少阻力并降低对阀门的冲击。

2. 在阀门的上下游，应分别安装一定长度的直管段。通常，上游直管段的长度应至少为10倍的管径，而下游直管段的长度则至少为5倍的管径。这样的设计是为了保证流体在经过阀门前后能够保持稳定的流动状态，进而避免因流体紊乱而可能导致的阀门密封性能下降或电动装置控制精度受损。

【电气连接要求】

接下来，我们将探讨电动闸阀的电气连接要求。

1. 在连接电动装置的电源线和控制线时，必须遵循既定的接线规范，确保连接牢固且无松动、虚接的情况。这是为了防止电火花或过热现象的产生，从而预防安全事故和电气元件的损坏。

2. 电气连接必须满足相关的电气安全规范，例如良好的接地措施，通常接地电阻应控制在4Ω以内，以保障操作人员的安全及电动装置的稳定运行。同时，选择的电源线必须符合电动装置的功率需求，避免因电源线过细而引发的过热问题，进而影响电动装置的性能。

4.  

2.电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析调试时关键要点

【参数设置与调试】

参数设置是调试过程中的核心环节。

1. 在调试电动装置时，首要任务是根据闸阀的工作需求和工艺参数，精确调整各项设置，诸如开关时间、扭矩值以及行程限位。开关时间的调整至关重要，它需依据工艺需求和管道系统的特性来定，例如，快速阀门的开关时间通常设定在5至15秒，而慢速阀门则可能在30至120秒。

2. 扭矩值的设定同样关键，它需要兼顾阀门的顺畅开关与设备的安全。扭矩值通常基于阀门的口径、承受的压力以及所处理的介质特性来定，具体数值可参考阀门和电动装置的说明文档。

【电动大口径弹性座封软密封法兰式闸阀选型分析行程调试方法】

1. 在调试行程时，首先应手动操作电动装置，将阀门移动至完全开启和关闭的位置，并仔细核对阀门的实际开度与电动装置的显示是否相符。接着，进行电动调试，通过控制按钮或远程信号，逐步操控阀门的开启和关闭，同时观察阀门的行程是否满足预设标准，通常要求全开与全关位置的偏差控制在±2%以内。

2. 对于那些同时具备电动和手动两种操作模式的电动装置，还需检查两种操作方式之间的切换是否顺畅且无误，确保在切换过程中不会出现卡滞或误操作的情况。

    

【密封性能及信号反馈检查】

密封性能检查和信号反馈的调试是保障系统可靠运行的重要环节。

1. 在调试过程中，对阀门的密封性能进行细致检查是必不可少的环节。当阀门处于关闭状态时，应利用打压试验或专门的泄漏检测仪器来评估其是否存在泄漏问题。根据行业标准，如GB/T 13927《工业阀门 压力试验》，不同类型阀门的允许泄漏量均有明确规定。

2. 一旦发现阀门存在泄漏情况，应立即着手分析原因并着手处理。常见的问题可能包括密封面受损、杂质阻碍或安装不当等。

3. 在调试过程中，务必检查电动装置的信号反馈功能是否正常。这包括确认阀门的开度信号、开关状态信号等能否被控制系统准确接收。通常，信号传输的误差应控制在±1%以内，从而确保控制系统能够实时掌握阀门的工作状态。

4. 对于需要联锁功能的电动闸阀，应进行联锁调试，以验证阀门与其他设备或系统之间的联锁动作是否准确无误。这涵盖了与泵、风机等设备的启停联锁，以及与工艺参数超限的联锁等场景。