TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例

TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例

气动烟道蝶阀是工业管道系统中用于烟气控制的关键设备，具有高效密封、耐高温、耐腐蚀、快速响应等特点，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的烟气排放与处理系统。以下从产品特性、技术优势、应用场景及选型建议等方面进行详细介绍：

一、TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例产品特性

高效密封性能

采用双偏心或三偏心结构设计，实现阀门关闭时密封面零摩擦，延长使用寿命。

密封副材料可选不锈钢、硬质合金或陶瓷，适应高温、高压及强腐蚀性工况。

耐高温与耐腐蚀

阀体材质通常为不锈钢（如304、316L）或合金钢，可承受高温烟气（*高达1200℃）。

表面涂层或衬里处理（如陶瓷涂层、氟塑料衬里）增强抗腐蚀能力。

快速响应与精准控制

配装气动执行器，响应时间短（≤0.5秒），支持远程自动化控制。

可选配智能定位器，实现流量、压力等参数的精确调节。

结构紧凑与低维护

轻量化设计，重量较传统阀门减轻30%以上，便于安装与维护。

模块化设计，关键部件（如密封圈、轴承）易于更换，降低维护成本。

二、TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例技术优势

智能化控制

支持与DCS/PLC系统集成，实现远程监控与故障诊断。

可选配位置反馈装置，实时传输阀门开度信号。

长寿命与低泄漏

密封面经精密研磨，泄漏等级可达ANSI Class VI（零泄漏）。

轴承采用自润滑材料，减少磨损，延长使用寿命。

适应恶劣工况

阀体流道优化设计，降低烟气阻力，减少积灰风险。

抗震、抗冲击性能优异，适用于振动频繁的工况。
 

 TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例主要设计标准

设计标准	GB/T2238-1989
法兰连接尺寸	GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
结构长度	GB/T12221-1989
压力试验	GB/T13927-2000；JB/T9092-1999

气动通风蝶阀执行器技术参数

执行器型号	GT、AT、AW系列单双作用气动执行器
供气压力	0.4～0.7MPa
气源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
环境温度	-30～+70℃
作用形式	单作用执行机构、双作用执行机构
可配附件	定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

采用新型气动执行器，有双作用式和单作用式(弹簧复位)，齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出力大，有双作用式和单作用式。
1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。
2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。
3、可在顶部、底部安装手动操作机构。
4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。
5、执行器可选带电讯号反馈指示及附件以实现自动化操作。
6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。
7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

气动通风蝶阀主要零件材料

零件名称	材料
阀体	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
蝶板	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
密封圈	与阀体相同
阀杆	碳钢、2Cr13、不锈钢、铬镍钼钛钢
填料	氟塑料、柔性石墨

气动通风蝶阀主要性能规范

公称通径	DN(mm)	50～2000
公称压力	PN(MPa)	0.05	0.25	0.6
试验压力	强度试验	0.075	0.375	0.9
	密封试验	≤1.5%泄漏量
适用介质	煤气、含尘气体、烟道气等。
适用温度	-40～+800℃

 

主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
试验压力	强度试验	0.075	0.375	0.9
	密封试验	≤1.5%泄漏量
适用介质	煤气、含尘气体、烟道气等。
适用温度	气传动、电传动。

气动通风蝶阀主要零件的材质 

零件名称	材料
阀体	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
蝶板	铸钢、不锈钢、铬镍钼钛钢、铬钼钛钢等特殊材料
密封圈	与阀体相同
阀杆	碳钢、2Cr13、不锈钢、铬镍钼钛钢
填料	氟塑料、柔性石墨

气动通风蝶阀外形尺寸 （PN0.5、2.5）

公称通径 毫米		结构长度 （标准值）	外形尺寸 （参考值）		连接尺寸（标准值）						气动执行器型号
					0.05MPa和0.25MPa
DN	英寸	L	H	H1	D	D1	D2	Z-d	A	W
100	4	120	105	--	210	170	144	4-18	140	70	GTD63
125	5	120	120	--	240	200	174	8-18	140	70	GTD63
150	6	120	132	--	265	225	199	8-18	186	91	GTD75
200	8	140	160	--	320	280	254	8-18	186	91	GTD75
250	10	140	187	--	375	335	309	12-18	186	91	GTD83
300	12	170	220	--	440	395	363	12-22	254	120	GTD92
350	14	170	245	--	490	445	413	12-22	254	120	GTD92
400	16	190	270	--	540	495	463	16-22	254	120	GTD110
450	18	190	297	--	595	550	518	16-22	296	137	GTD127
500	20	190	322	--	645	600	568	20-22	296	137	GTD140
600	24	210	377	--	755	705	667	20-26	296	137	GTD160
700	28	210	430	--	860	810	772	24-26	384	173	GTD190
800	32	210	487	--	975	920	878	24-30	384	173	GTD210
900	36	250	537	--	1075	1020	978	24-30	384	173	GTD210
1000	40	250	587	--	1175	1120	1078	28-30	501	208	GTD240
1200	48	250	687	--	1375	1320	1280	32-30	501	208
1400	56	300	700	--	1575	1520	1480	36-30	501	208
1600	84	300	895	--	1790	130	1690	40-30	501	208
1800	72	300	995	--	1990	1930	1880	44-30	1090	230
2000	80	300	1095	--	2190	2130	2090	48-30	1090	230

 

三、TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例应用场景

 

 

电力行业

燃煤锅炉、垃圾焚烧炉的烟气脱硫、脱硝系统。

烟气旁路调节与紧急排放控制。

冶金行业

高炉煤气、转炉煤气的回收与净化系统。

烧结机烟气处理与除尘系统。

化工行业

硫酸、硝酸等强腐蚀性气体的排放与处理。

废气焚烧炉的烟气调节。

建材行业

水泥窑尾烟气脱硫、脱硝与除尘系统。

玻璃熔窑的烟气排放控制。

四、TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例选型建议

 

 

参数匹配

根据烟气温度、压力、流量等参数选择合适的阀体材质与密封形式。

确定执行器扭矩与行程，确保阀门快速响应。

环境适应性

高温工况：选用耐高温合金或陶瓷涂层阀体。

强腐蚀工况：采用氟塑料衬里或全衬氟阀门。

粉尘工况：优化流道设计，减少积灰风险。

品牌与认证

优先选择通过ISO、CE、API等国际认证的品牌。

考察供应商的售后服务能力，确保长期稳定运行。

五、TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例典型品牌与案例

应用案例：某钢铁厂高炉煤气回收系统采用进口气动烟道蝶阀，实现烟气流量精准调节，年减排二氧化碳超10万吨。

六、TD641W带定位器调节气动烟道蝶阀应用案例注意事项

安装前需检查管道清洁度，避免杂质损伤密封面。

定期润滑执行器与轴承，确保阀门动作灵活。

高温工况下，需配备冷却装置或选择带散热结构的执行器。

我们发现有很多商家在购买到气动蝶阀设备时，却很少地气动蝶阀的技术知识有所了解，比如：气动蝶阀的安装。就是小小的气动蝶阀的安装可能就会困惑到很多的商家。那么，到底气动蝶阀的安装有木有我们想象中的那么难呢？其实，我们认为气动蝶阀的安装并不是我们想象中的那么难。我们只需要对照气动蝶阀的安装说明书和以下的步骤。就能够对气动蝶阀的安装了如指掌了。

、取掉法兰端两边的保护盖，在阀打开的状态下进行冲洗清洁。

第二步、带执行机构球阀安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

第三步、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球芯）。

第四步、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

第五步、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

第六步、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

第七步、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。