ZDLP型电子式电动调节阀选型分析

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析

ZDLP型电子式电动调节阀,电子式电动单座调节阀接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。精小型电动调节阀广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。小型电动调节阀有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性經确、拆装方便等。

由361OL系列型电子式电动执行机构和单座调节机构组成，电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，有输入讯号及电源即可控制运转，连线简单。调节机构阀芯是采用顶导向。单座式适用于对外泄漏量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合；

针对上述现有技术存在的不足，本实用 的目的是提供一种操控简便，温度的控制极为准确，而且操控精度较高，出水口的水流量和流速明显提升，使用效果的流量控制阀。本系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-40℃~450℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达VI级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用一般场合，而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等 比。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析为实现上述的目的，本实用 提供了以下技术方案:

—种流量控制阀，阀体上设有两个进水口和一个出水口，阀体内设有具有一端开口的进水腔，两进水口和出水口均与进水腔连通，进水腔内设有阀芯，出水口设于两进水口之间的进水腔内，阀芯的轴向宽度小于出水口的口径；阀体上设有与出水口连通的出水通道，阀芯上安装有阀杆，阀杆的一端安装有温度感应探头，温度感应探头伸至出水通道内，温度感应探头膨胀可顶动阀杆带动阀芯向阀杆的另一端方向位移，进水腔的腔口上安装有调节头，调节头可限制阀杆位移大小。

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析产品特点

阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。

可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等 比。

调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准（零泄漏）。

伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。

电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。

电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。

波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成的密封，堵绝流体外漏。

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析

因此，在选择调节阀流量特性时，应先考虑选择工作流量特性。然后，根据实际应用选择理想流量特性。在生产中常用的理想流量特性是线性、等 比和快开特性。而快开特性主要用于双位控制及程序控制，因此调节阀流量特性的选择通常是指合理选择线性和等 比理想流量特性。

在实际使用时，调节阀总是安装在工艺管路系统中，调节阀前后的压差是随着管路系统的阻力而变化的。因此，选择调节阀的流量特性时，不但要依据过程特性，还应结合系统的配管情况来考虑。

(1)根据过程特性，选择阀的工作流量特性。常规控制器的控制规律是线性的，控制器的参数整定后希望能适应一定的工作范围，不需要经常调整。这就要求广义对象是线性的，即在遇到负荷、阀前压力变化或设定值变动时，广义对象的特性基本保持不变。因此，从自动控制系统的角度看，要求调节阀工作特性的选取原则是使整个广义对象具有线性特性，即在广义对象中，除调节阀外其余部分的特性（变送器特性、过程特性）为线性时，应 线性工作流量特性的调节阀（即Kv为常数）；如果变送器特性为线性，而过程特性的放大系数瓦是随操纵变量的增加而减小时，则调节阀应 等 比工作流量特性。总之，当广义对象（除调节阀外）具有非线性特性时，调节阀应该能够克服它的非线性影响而使广义对象接近为线性特性。

(2)根据配管情况，从所需的工作流量特性出发，推断出理想流量特性。在生产现场调节阀总是与管道等设备连在一起使用的，所以必然存在着配管阻力，使调节阀的工作流量特性与理想流量特性存在一定差异。因此，在选择调节阀特性时，还应结合系统的工艺配管情况来考虑。依据工艺配管情况确定压降比S值后，可以从所选的工作流量特性出发，确定理想流量特性。

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析主要技术参数

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析主要零部件

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析性能参数

ZDLP型电子式电动调节阀选型分析外形尺寸

电动阀门控制器的安装与调整需要遵循一定的规范和步骤，以下是详细介绍：

一、ZDLP型电子式电动调节阀选型分析安装

安装前检查

1、检查控制器的型号、规格是否与电动阀门匹配，包括电压、信号类型、控制方式等参数。

2、检查控制器外观有无损坏、零部件是否齐全，各接线端子有无松动，显示屏及操作按钮是否正常。

确定安装位置

1、选择干燥、通风良好、无腐蚀性气体的场所安装控制器，周围环境温度应在控制器允许的工作温度范围内，一般为 - 20℃～60℃。

2、安装位置应便于操作和维护，远离强电磁场干扰源，如大型电机、变压器等，距离一般应大于 1 米。

3、尽量将控制器安装在靠近电动阀门的地方，以缩短连接电缆的长度，减少信号传输损耗，但要确保有足够的空间进行布线和检修。

固定控制器

根据控制器的安装方式（如壁挂式、导轨式等），使用相应的安装工具和配件进行固定。对于壁挂式控制器，用膨胀螺栓或螺丝将其固定在墙壁上，确保安装牢固、平稳。

连接线路

1、按照控制器的接线图，正确连接电源线、信号线和电动阀门的控制线。电源线应连接到合适的电源插座或配电箱，确保电压稳定、符合控制器要求。

2、信号线用于传输控制信号，如 4-20mA 信号、开关量信号等，要注意接线的极性和屏蔽，防止信号干扰。

连接电动阀门的控制线时，要确保与阀门的电机和反馈装置正确连接，一般有公共端、开阀线、关阀线等，需对应连接准确。

二、ZDLP型电子式电动调节阀选型分析调整

参数设置

1、进入控制器的参数设置界面，根据电动阀门的实际工作要求，设置基本参数，如阀门类型（球阀、蝶阀、闸阀等）、阀门行程、控制模式（开关控制、比例控制等）。

2、设置控制参数，如 PID 参数（比例系数、积分时间、微分时间），以优化控制效果。对于简单的开关控制，可能只需设置开关阈值等参数。

根据现场的工艺流程和安全要求，设置报警参数，如超温报警、过载报警、限位报警等的阈值和报警方式。

零点和量程调整

零点调整：在阀门全关状态下，调整控制器的零点电位器或通过软件设置，使控制器的输出信号为零或对应阀门全关的信号值，如 4mA。

量程调整：将阀门全开，调整控制器的量程电位器或软件参数，使控制器的输出信号为满量程值，如 20mA，对应阀门全开状态。

限位调整

1、电动阀门通常有机械限位和电子限位，先调整机械限位，通过调整阀门上的限位螺栓或挡块，确定阀门的全开和全关位置，确保阀门在极限位置时能够可靠停止。

2、然后进行电子限位调整，在控制器中设置电子限位参数，一般要略小于机械限位的范围，以提供双重保护，防止阀门过开或过关。

调试运行

1、在完成安装和初步调整后，接通电源，进行手动操作调试，通过控制器的操作按钮或界面，分别控制阀门的开启和关闭，观察阀门的动作是否正常，位置反馈是否准确。

2、进行自动控制调试，根据实际的控制需求，模拟输入信号或与上位控制系统连接，检查控制器在自动控制模式下的运行情况，是否能够按照设定的参数和要求准确控制阀门的开度。

3、检查控制器的报警功能是否正常，可通过模拟故障条件，如超温、过载等，观察控制器是否能够及时发出报警信号，并采取相应的保护措施。

电动调节阀的安装方法是一个涉及多个步骤的细致过程，以下是根据多个来源归纳的安装步骤和注意事项：

一、ZDLP型电子式电动调节阀选型分析安装前准备

阅读操作手册：在安装阀门之前，务必先阅读制造商提供的操作手册或安装指导，了解产品的特性、安装要求以及安全注意事项。

检查阀门和配件：确认阀门和配件是否完好无损，是否与管道连接匹配。检查阀门在运输和存放过程中是否受损，如有问题应及时通报并更换。

管道清洁：确保安装阀门的管道内没有杂质和污垢，如焊渣、金属碎屑等。这些异物可能会损坏阀门的密封表面或阻碍阀芯的运动，导致阀门无法正确关闭。

二、ZDLP型电子式电动调节阀选型分析安装步骤

确定安装位置：根据实际需要和管道布局，确定电动调节阀的安装位置。通常，执行机构应垂直放置并位于阀门的上部，如果必须水平安装，则应对执行机构增加额外的垂直支撑。

连接管道：使用适当的密封剂将阀门安装在管道上，并确保阀门的连接紧固，防止泄漏。对于法兰连接的阀体，要确保法兰面准确地对准，使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻旋紧螺栓，*后以交错形式旋紧这些螺栓，以避免产生不均匀的垫片负载。

安装电动执行机构：根据电动执行机构的安装说明，将其安装在阀门上。注意连接电源线和控制线时，要确保正确连接，防止接错导致设备损坏。

调试与测试：安装完成后，通过手动操作或使用控制系统将阀门调整到所需的位置，并检查阀门是否能够顺畅运行，没有卡滞现象。同时，测试阀门的开关功能和调节能力是否正常。

三、ZDLP型电子式电动调节阀选型分析注意事项

确保足够的空间：在阀门的上面和下面留有足够的空间，以便在检查和维护时能够方便地拆卸执行机构或阀芯。

避免应力集中：在安装过程中，要注意避免对阀杆和执行机构产生过大的应力，防止导致支架断裂或阀杆变形。

电气安全：在进行电气连接时，务必遵守相关的电气安全规定，确保操作人员的安全。

定期检查与维护：安装完成后，应定期对电动调节阀进行检查和维护，确保其长期稳定运行。