焦化煤气管道阻火器操作应用案例

焦化煤气管道阻火器操作应用案例

焦化煤气作为一种重要的工业气体，在生产过程中需要高度重视其安全问题。在焦化煤气管道中安装阻火器，就是为了增强整个系统的安全性，其作用主要体现在以下几个方面：

在可燃气体混合物中，如果产生一个电火花，由于火花的直接作用和气体的化学反应会使混合物着火，于是就产生了一个氧化反应强烈的发光中心，此中心又称火焰中心。它是一个热量和化学活性粒子（自由原子和自由基）集中的源，把热量和活性粒子供给周围未燃的可燃混合物薄层，致使相邻薄层着火，火焰就这样一步一步地传播。

阻火器内主要由很多具有细孔的金属网组成，这些细孔具有很强烈的散热作用，当火焰通过网孔时，由于壁面散热十分强烈，每通过一层金属网，火焰的热量就不断地被金属网吸收，当热量达到不能使可燃混合气体燃烧时，火焰就熄灭了。

焦化煤气管道阻火器操作应用案例

一、防止火焰蔓延

阻火器的核心作用是阻止火焰在管道内蔓延。在煤气输送过程中，一旦发生火灾，阻火器能够迅速切断火源，防止火势沿着管道扩散，从而有效控制火灾范围，减少损失。

二、提高系统安全性能

安装阻火器可以显著提升焦化煤气系统的安全性能。它不仅能够在火灾发生时起到阻隔作用，还能在日常运行中作为一道安全保障，减少潜在的安全隐患。

三、保护设备和人身安全

阻火器的使用可以有效保护焦化煤气系统中的其他设备免受火灾损坏，同时也能降低工作人员在火灾中的风险，保障人身安全。

四、确保煤气输送的稳定性和生产效率

阻火器在防止火灾蔓延的同时，也确保了煤气输送的连续性和稳定性。这对于维持生产线的正常运转，提高生产效率具有重要意义。

综上所述，焦化煤气管道中安装阻火器是确保安全生产的关键措施之一。它不仅能够在紧急情况下发挥重要作用，还能在日常生产中为整个系统提供持续的安全保障。因此，在焦化煤气管道的设计和运行过程中，应充分考虑并合理配置阻火器，以确保安全、高效的生产环境。

二、焦化煤气管道阻火器操作应用案例的工作原理：

 

 

关于阻火器的工作原理,主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应。

一、传热作用

燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

二、器壁效应

燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。

三、焦化煤气管道阻火器操作应用案例的应用：

阻火器是用来阻止、液体的火焰蔓延和防止回火引起爆炸的安全装置，通常用在以下场合：

1.输送可燃性气体的管道上。

2.火炬系统。

3.油气回收系统。

4.加热炉燃料气的管网上。

5.气体净化通化系统。

6.气体分析系统。

7.煤矿瓦斯排放系统。

8.易燃易爆溶剂系统（如反应釜及储罐放空口等）

9.储存石油及石油产品的油罐。

四、焦化煤气管道阻火器操作应用案例技术参数：

 

 

1、适用于储存闪点低于 60℃的石油化工产品，如汽油、煤油、轻柴油、甲苯等；

2、工作温度≤480℃

3、壳体材料：碳钢、铝合金、不锈钢（304、304L、316、316L）；

4、阻火芯件材料：不锈钢波纹板；

5、制造、检测标准按 ISO 16852、GB/T13347-2010 、 SH/T3413-2019执行；

6、法兰标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009 或客户指定标准执行。

7、成型后的阻火器壳体能够承受 1.5 倍的水压强度测试，水压时间不低于 10 分钟壳体不发生渗漏、变形。

8、组装好的阻火器能够承受 1 倍设计压力的气密性测试，整机不泄漏。

9、阻火元件为可拆卸和更换式，阻火器设置防堵措施。

10、防爆轰阻火器为双向阻火器。

11、波纹阻火板结构：

五、焦化煤气管道阻火器操作应用案例性能及特点：

1、结构合理、重量轻、耐腐蚀。

2、易检修，安装方便。

3、阻火元件采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

4、防爆性能强，连续 13 次阻爆性能试验均能阻火。

5、耐烧性能良好，耐烧试验 1 小时无回火现象。

六、焦化煤气管道阻火器操作应用案例级分类：

按阻火器适用气体介质分为：

1.适用于 IIA1 级 (MESG≥1.14mm) 气体的阻火器；

2.适用于 IIA 级 (MESG> 0.9mm ) 气体的阻火器；

3.适用于 IIB1 级 (MESG≥0.85mm ) 气体的阻火器；

4.适用于 IIB2 级 (MESG≥0.75mm ) 气体的阻火器；

5.适用于 IIB3 级 (MESG≥0.65mm ) 气体的阻火器；

6.适用于 IIB 级 (MESG≥0.5 mm ) 气体的阻火器；

7.适用于 IIC 级 (MESG< 0.5mm ) 气体的阻火器；

焦化煤气管道阻火器操作应用案例标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

焦化煤气管道阻火器操作应用案例

序号	名  称	型号	单位	数量
1004	阻火器	DN200 PN16 材质WCB碳钢 阻火网304不锈钢	套	1
1658	阻火器	DN100 PN16 材质304不锈钢 阻火网304不锈钢	套	1
3159	阻火器	DN100 PN16 材质WCB碳钢 阻火网304不锈钢	套	1
3160	阻火器	DN50 PN16 材质WCB碳钢 阻火网304不锈钢	套	2

焦化煤气管道阻火器操作应用案例主要零部件

阀体材料	碳钢WCB、不锈钢304、316、
阻火芯件材料	不锈钢防爆阻火波纹板
密封件材料	耐油石棉橡胶、四氟PTFE
环境温度 ℃	≤480
公称压力(MPa)	0.6~5.0
防爆级别	BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

焦化煤气管道阻火器操作应用案例外形结构图

焦化煤气管道阻火器操作应用案例主要外形尺寸

规格	安装尺寸（mm）
	D2	D	L	H	N-d
DN50	110	140	220	235	4×14
DN80	150	185	280	270	4×18
DN100	170	205	325	275	4×18
DN150	225	260	425	290	8×18
DN200	280	315	495	305	8×18
DN250	335	370	595	320	12×18
DN300	395	435	655	405	12×23

焦化煤气管道阻火器操作应用案例美标外形尺寸ANSI、API、ASME

规格	安装尺寸（mm）
	D2	D	L	H	N-d
2"	120.5	152	220	235	4×19
3"	152.5	190	280	270	4×19
4"	190.5	229	325	275	8×19
6"	241.5	279	425	290	8×22
8"	298.5	343	495	305	8×22
10"	362	406	595	320	12×25
12"	432	483	655	405	12×25

 

七、焦化煤气管道阻火器操作应用案例标志 包装

 

 

1、每台阻火器都在明显部位固定永久性产品标牌，标牌应符合 GB/T13306 之规定，并

标明：

a、产品名称 b、产品型号 c、操作温度 d、操作压力

e、产品重量 f、出厂编号 g、制造时间 h、使用说明书

2、阻火器非加工表面应涂防锈底漆，外表再涂两遍面漆。涂漆应均匀，色泽光亮，法

兰面应涂防锈油脂，并用塑料护盖防护，整体用木箱包装。

3、阻火器存放在有防雨设施的仓库中；

4、阻火器出厂时应附下列文件：

a、产品说明书 b、产品合格证 c、检验报告单

八、焦化煤气管道阻火器操作应用案例安装：

 

 

1、安装阻火器需摘除法兰的保护盖和包装材料。

2、检查法兰密封面，它必须是清洁、平整、无划痕。

3、检查密封垫片，确保材料是适合于应用的。

4、安装结束后用适当的螺纹润滑剂润滑所有螺柱和螺母。

5、阻火器可垂直安装和水平安装，安装方向没有要求。

九、焦化煤气管道阻火器操作应用案例维修保养：

 

1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的

说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。

2、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。

3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。

4、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。

5、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋

利的硬件刷洗。

6、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。