ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例

产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式调节阀，又称阀门气动执行器，凭借其迅速响应、结构精简及低成本操作等独特优势，在流体控制系统领域得到了广泛的应用。接下来，我们将深入探讨这种阀门的运作机理、应用范围、选型要点以及安装使用时的注意事项。

1ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例工作原理
阀门气动执行器，一种通过气压力驱动启闭或调节阀门的装置，其工作原理简洁明了。当压缩空气从进气口进入执行器时，气体推动活塞向缸盖端直线运动，进而通过齿条与齿轮的传动，实现阀门的开启或关闭。此外，执行器的传动原理还可根据用户需求设计成相反方向，即顺时针开启、逆时针关闭。

2ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例应用
在工业自动化控制领域，阀门气动执行器发挥着举足轻重的作用。它不仅用于控制阀门的开闭、旋转和线性运动，实现对设备的自动控制，还能显著提高生产效率，降低人工干预成本。同时，在水利、能源、城市供水等多个领域，气动执行器也大展身手，通过快速调节流体介质，实现对水、气等流体介质的精准流量控制。

3ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例优缺点
自力式调节阀的自动调节特性和无需外接电源的优点，使其在某些场合下具有显著优势。例如，在闭式水循环系统中，这种阀门能轻松实现系统的流量分配、动态平衡和泵的工作状态稳定。然而，它也存在一些不足，如调节精度相对较低，核心部件调节弹簧可能失效等，导致系统故障率较高。同时，自力式调节阀主要适用于流量和流速变化不大的系统，适用范围相对有限。

4ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例应用场景
自力式调节阀的应用广泛，涵盖各种工业生产和生活中需要流体控制的场合。在气体压力稳定器中，它能够提供稳定的输出气压，满足气动工具、气压机及空气压缩系统等设备的需求。同时，在流量控制方面，无论是气体还是液体，自力式调节阀都能发挥重要作用，如氧气供应系统、污水处理系统、真空系统等。此外，在温控系统中，通过控制液体、气体的流量来调节温度变化也是其一大应用场景。
总之，自力式调节阀在流体控制领域占据着举足轻重的地位，其作用在现代工业生产和生活中愈发凸显。通过深入探究其工作原理、细致分类、优劣势分析以及广泛应用场景的把握，我们能更全面地把握这一技术，从而在实际应用中实现更多便利与效益的转化。

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例

序号	品  名	型 号   及 规 格	单位	数量
1	调节阀	自力式压力调节阀 ZZYP-16P   PN16 DN50 介质：空气, *大流量130 Nm3/h 进口压力 400 KPA, 出口压力100 KPA	台	1

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 *小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间*大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例外形结构图

 

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例主要外形尺寸

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端间距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大约重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接口螺纹			M16X1.5

自力式调节阀的安装和调试步骤如下：

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例安装步骤：

1. 选择合适的安装位置：应尽量安装在便于操作和维护的地方，避免受到高温、振动、腐蚀等不良环境的影响。同时，要保证前后管道的直管段长度符合要求，以确保调节阀的性能稳定。

2. 进行管道连接：按照设计要求，将自力式调节阀与前后管道进行连接。连接时要注意密封良好，避免出现泄漏现象。一般采用法兰连接或螺纹连接方式，根据管道的材质和规格选择合适的连接方法。

3. 安装附件：根据需要，安装必要的附件，如过滤器、旁路阀等。过滤器可以防止杂质进入调节阀，影响其正常工作；旁路阀可以在调节阀检修或故障时，提供一种备用的调节方式。

4. 进行接地处理：对于一些特殊场合的自力式调节阀，如易燃易爆环境，需要进行接地处理，以防止静电积聚引发安全事故。

调试步骤：

1. 清洁管道：在调试之前，要对管道进行彻底的清洁，去除管道内的杂质、污垢等，以保证调节阀的正常工作。

2. 检查安装：检查自力式调节阀的安装是否符合要求，包括连接是否牢固、密封是否良好、附件是否齐全等。如有问题，及时进行调整和修复。

3. 设定参数：根据工艺要求，设定自力式调节阀的相关参数，如设定压力、设定流量等。这些参数的设定要根据具体的工艺条件和调节阀的特性来确定。

4. 进行手动调试：在设定参数之后，进行手动调试，通过调节调节阀的手动操作机构，观察阀门的动作是否灵活、准确，调节范围是否符合要求。如有问题，及时进行调整。

5. 进行自动调试：在手动调试正常之后，进行自动调试。通过控制系统或现场操作，使调节阀自动调节，观察其调节效果是否符合工艺要求。如有问题，及时调整控制系统的参数或对调节阀进行检修。

6. 验收调试结果：在自动调试完成后，对调试结果进行验收。检查调节阀的调节精度、稳定性、可靠性等是否符合要求，如有问题，及时进行整改。

总之，自力式调节阀的安装和调试是一个细致而重要的工作，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保调节阀的性能稳定和安全可靠。在调试过程中，要注意观察和记录相关的数据和现象，及时发现和解决问题，以保证调节阀的正常工作。

自力式调压器调试操作规程

1. ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例检 查

1. 1 进出口 旋塞阀应处于关闭状态。

1. 2 指挥器弹簧螺丝要全部松开。

1. 3 安全放散阀底部螺丝要全部拧紧。

1. 4 安全切断阀底部螺丝要全部拧紧。

2. 调试安全切断和安全放散压力

2. 1 打开后阀门， 缓缓开启前阀门。

2. 2 装上 U 型压力计。

2. 3 缓缓拧紧指挥器弹簧， 同时观察压力计示数到所需的安全切断压力值为止。

2. 4 观察压力稳定情况。

2. 5 压力稳定时， 缓缓松开安全切断弹簧， 至安全切断阀关闭为止。

2. 6 反复试验几次， 以确认安全切断阀性能与压力是否正常。

2. 7 保持安全切断弹簧的位置。

2. 8 缓缓松开指挥器弹簧， 将压力降至安全放散所需的压力值。

2. 9 观察压力稳定情况。

2. 10 压力稳定时， 缓缓松开安全放散弹簧， 至安全放散阀 开始放散 为止。

2. 11 反复试验几次， 以确认安全放散阀性能与压力是否正常。

2. 12 保持安全放散弹簧的位置。

3. 调试运行压力

3. 1 全部松开指挥器弹簧。

3. 2 打开一路户 外丝绪， 安装考克作为放散口 ， 将管道压力降下来。

3. 3 放散和调试时， 做好围护， 注意周围环境， 关闭用户 门窗。

3. 4 打开由调压器至该放散口 之间的全部阀门， 打开放散口 ， 保持管道内燃气处于运行状态。

3. 5 调节指挥器使后压达到规定运行压力值， 观察压力稳定情况。

3. 6 关闭调压器后阀门， 检查调压器阀门关闭时的性能， 查看关闭压力值。

4. 将以上数据做好记录

ZZYP自力式空气压力调节阀操作应用案例调试操作规程

1. 检查

检查进出口 球阀应处于关闭状态， 拉杆应拉下， 切断弹簧要全部压紧，

主调弹簧要全部松开。

2. 调节切断压力值

2. 1 安装 U 型压力计。

2. 2 缓缓开启前阀门。

2. 3 一面注意 U 型压力计读数一面拧紧主调弹簧至所需切断压力。

2. 4 缓缓松开切断弹簧至拉杆突然切断。

2. 5 反复试验几次， 以检验调压器性能和切断压力是否正常。

3. 调节运行压力

3. 1 把主调弹簧全部松开。

3. 2 打开一路户 外引 入管丝堵， 安装考克作为放散口 ， 将管道压力降下来。

3. 3 放散和调试时， 做好监护， 注意周围环境， 关闭用户门窗。

3. 4 打开自 调压器至该放散口之间的全部阀门， 打开放散口 ， 保持管道内燃气处于运行状态。

3. 5 调节调压器后压至规定运行压力值， 观察压力稳定情况。

3. 6 关闭调压器后阀门， 检查调压器阀门关闭时的性能， 查看关闭压力值。

4. 将以上数据做好记录