J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范

高压电站截止阀是专为火力发电站高温高压工况设计的强制密封式阀门，其核心功能是可靠切断或接通水、蒸汽等非腐蚀性介质。以下是关键特性及选型应用要点：适用于公称压力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作温度≤540℃（其中P57/170V工作温度为570℃）的石油 、化工 、水力 、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质,，适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。 

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范主要特点及用途

1、阀门与管路连接采用焊接式结构。
2、密封面不易磨损、擦伤、密封性能好、寿命长。
3、结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。 
4、适用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范制造验收技术标准

1、制造验收技术条件按JB/T3595或E101的规定。
2、阀门结构长度按ANSI B16.10或E101的规定。
3、阀体焊接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。

 一、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范核心结构特性

压力自紧式密封

阀体与阀盖采用特殊结构，介质压力越高密封性能越强，*高工作压力达PN320（32MPa）。

耐高温耐磨密封

阀瓣与阀座密封面堆焊钴基硬质合金（如司太立Stellite），耐受温度≤570℃，抗冲刷磨损。

强化阀杆设计

阀杆材质38CrMoAl，经氮化或沉淀硬化处理，提升抗腐蚀及抗擦伤性能。

焊接连接方式

阀体两端采用对焊连接（符合JB/T3595或ANSI标准），确保高压管道密封可靠性。

二、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范分类与选型关键

分类维度 类型/特性 适用场景

流道结构 直流式（Y型）、直通式、角式 Y型阀流阻小，适用于主蒸汽管道 DN≥50mm

密封形式 锥面密封（耐高压）、平面密封、球面密封 锥面密封用于易结焦介质（如脱硅车间）

驱动方式 手动、电动、气动 电动驱动适用于远程控制的主蒸汽系统68

工况适配 P170V级（570℃/32MPa） 锅炉给水泵出口、汽轮机入口

选型注意：

腐蚀性介质：需选用316L阀体材质；

含颗粒介质：加装前置过滤器；

大口径阀（DN≥250）：优选双支架导向结构，降低启闭力矩。

三、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范安装与维护规范

流向与方位

严格低进高出：介质流向必须与阀体箭头一致，反向安装将导致密封失效及阀杆变形；

水平安装：阀盖朝上，垂直安装易阻碍阀瓣自重回位。

焊接与支撑

对焊需匹配管道坡口标准（如ANSI/DIN），焊后进行热处理消除应力；

DN≥200阀门需独立支撑架，避免管道应力导致密封变形。

维护要点

定期检查密封面磨损及填料泄漏（高温工况推荐柔性石墨填料）；

长期停用需清洁阀腔，防止结垢卡阻阀瓣。

四、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范电站专用优势

材料强度高：阀体采用WC6、12Cr1MoV合金钢，优于普通阀门；

行业适配性：符合DL/T 531、JB/T 3595等电力标准；

寿命长：密封面硬度差设计+精密研磨，寿命提升30%以上。注：调节流量时需选直流式（Y型）截止阀，调节精度要求高则应搭配节流阀

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范主要性能和使用规范

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范标准与规范

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范主要零件材料

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范外形结构图

J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范主要外形尺寸

截止阀作为一种常用的阀门类型，广泛应用于各种流体管路中。在截止阀的安装和维护过程中，焊接是一项关键的技术环节。正确的焊接方法和位置选择不仅能够确保截止阀的密封性能和使用寿命，还能提高整个管路系统的安全性和稳定性。

二、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范截止阀的焊接准备

在进行截止阀的焊接之前，需要做好充分的准备工作。首先，要检查焊接设备和材料是否齐全且符合规范要求。这包括焊机、焊条、焊丝、保护气体等。其次，对截止阀和管路进行清洁处理，去除表面的油污、锈迹和杂质，以确保焊接质量。*后，根据实际的焊接需求和条件，制定合理的焊接方案和工艺参数。

三、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范截止阀的焊接步骤

1. 预热：在焊接前，需要对截止阀和管路进行适当的预热处理，以减少焊接过程中的温度应力和裂纹产生的风险。

2. 点焊：在确定好焊接位置后，先进行点焊固定，以确保截止阀与管路的相对位置准确无误。

3. 连续焊接：在完成点焊后，开始进行连续的焊接作业。焊接过程中要保持稳定的焊接速度和电流强度，同时注意焊缝的均匀性和一致性。

4. 检查与修正：在焊接完成后，需要对焊缝进行仔细的检查，发现缺陷及时进行修正和处理，以确保焊接质量符合要求。

四、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范的焊接位置选择

截止阀的焊接位置选择对于保障其性能和使用寿命至关重要。在选择焊接位置时，应遵循以下原则：

1. 便于操作和维护：焊接位置应尽量选择在便于操作和维护的地方，以便于日后对截止阀进行检查、维修和更换。

2. 减少应力集中：焊接位置应避免选择在应力集中的区域，以减少焊接过程中产生的应力对截止阀性能的影响。

3. 保证密封性能：焊接位置的选择应确保截止阀在关闭状态下能够形成良好的密封面，防止流体泄漏。

4. 符号安装规范：在选择焊接位置时，还需要考虑到相关的安装规范和标准要求，以确保截止阀的安装质量和安全性。

五、J61Y-100I火力发电站高温高压铬钼钢对焊截止阀技术规范总结与建议

通过对截止阀的焊接及焊接位置的详细阐述，我们可以看出正确的焊接方法和位置选择对于确保截止阀的性能和使用寿命具有重要意义。在实际操作中，建议读者根据本文所提供的指南进行实践，并结合实际情况进行调整和优化，以达到*佳的焊接效果和使用体验。