ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统

ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统

是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

1 ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统储罐氮封控制原理

氮封装置主要用于储罐顶部，维持储罐的微正压，隔离物料与外界接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。

在储罐上设置氮封系统, 维持罐内气相空间压力在0.2-0.5kPa, 当气相空间压力高于0.5kPa 时, 氮封阀关闭, 停止氮气供应; 当气相空间压力低于0.2kPa 时,氮封阀开启, 开始补充氮气, 保证储罐在正常运行过程中不吸进空气, 防止形成爆炸性气体。
储 罐 氮 封 系 统 使 用 “的 氮 气 纯 度 不 宜 低 于99.96% , 氮气压力宜为0.5~0.6 MPa。

2 ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统储罐氮封的设置要求

是否设氮封设施和氮封阀参考如下规定：

1）SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》第4.2.5条“其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m³的卧式储罐，但应采取下列措施之一：

①设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；

②设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于闪点5℃及以下”。第4.2.10条“储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m³，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统”。

2）《石油化工储运罐区VOCs治理项目指导意见》规定：“甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统”。

3）其他为防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全或防止储罐内物料与氧接触氧化或发生化学反应等场合。

3 ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统储罐氮封工艺流程

① 在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路, 正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.2 ~0.5kPa, 当 气 相 空 间 压 力 高 于 0.5kPa时, 氮封阀关闭, 停止氮气供应; 当气相空间压力低于0.2kPa 时, 氮封阀开启, 开始补充氮气; 当氮封阀需要检修或出现故障时, 使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气, 压力高于1.5kPa 时, 通过带阻火器的呼吸阀外排 (短时间连续补充氮气) 。

② 当氮封阀因故障失灵不能及时关闭, 造成罐内压力超过1.5kPa 时, 通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀因故障失灵不能及时开启, 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时, 通过带阻火器的呼吸阀向罐内补充空气, 确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0.5kPa) 。

③ 为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀, 紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限 (2.0kPa) 。

④ 当需要使用限流孔板旁路补充氮气时, 流量宜等于油品出罐流量, 氮气管道的管径为DN50mm,氮气的操作压力为0.5MPa。
⑤ 若在相同油品储罐之间设置有气相连通管道,每台储罐气相出口管道均应设置阻火器, 以防止事故扩大。
⑥ 阻火器应选用安全性能满足要求的产品, 且阻力降不应大于0.3kPa。

4 ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统氮封系统示意流程图

下面图-1是固定顶罐的一种简单氮封方式。在这种设计中，氮封阀的设定值和呼吸阀的呼及吸的设定值需合理选择，氮封阀的设定值介于二者之间，呼吸阀设定值的大小会影响氮气的消耗量。对于常压罐或容器，还可以采用图-2的方式，通过进口（氮气进）和出口（气相放空）的压力控制实现氮封。在罐内总是保持一定的压力，*高不超过10KPa（表压）。

■ ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统特点

·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；
·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；
·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

■ ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统主要零件材料

阀  体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜  盖：A3、1Cr18Ni9Ti
膜  片：夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶
弹  簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
﹡根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。

1 ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统供氮装置主要技术参数及性能指标

2ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统泄氨装置主要技术参数及性能指标

■ ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统说明

·一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间；
·罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
·泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致；
·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。
·若用户工况有与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。■ 连接尺寸及标准

·连接方式：法兰、螺纹
·法兰端面距：按GB12221-89标准
·法兰标准：按GB/T9113-2000标准
·法兰面型式：RF
·执行机构气信号接口：M16×1.5
  注：以上数据可根据用户需要加工制造。

ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统

氮封阀是一种用于保护设备和工程的安全阀门，主要用于控制氮气的流量和压力。在许多行业，如石油化工、医药生产和半导体制造等，氮气都是非常重要的工艺气体，因此氮封阀的安全性和稳定性显得尤为重要。

二、氮封阀的安装步骤

1.确定安装位置：氮封阀应该安装在气体管道的*高点或较低点，以便于排放气体和排水。

2.准备工作：在安装之前，需要对气体管道进行清洗和排水，并检查气体管道是否有漏洞和损坏。

3.安装氮封阀：根据氮封阀的型号和安装要求，将氮封阀安装到气体管道上，并根据需要连接其他设备。

4.连接管道：在安装氮封阀之后，需要连接进气管和出气管，并确保连接紧密，不会出现气体泄漏的情况。

5.测试：安装完成后，需要进行测试，以确保氮封阀能够正常工作，并满足设计要求。

三、氮封阀安装注意事项

1.安装前需要进行仔细的检查和清洗，确保气体管道的干净和完好无损。

2.安装时需要根据氮封阀的型号和安装要求进行操作，不得随意更改。

3.在连接管道时，需要使用合适的接口和密封材料，确保连接紧密，不会出现气体泄漏的情况。

4.在测试中，需要逐一检查各项指标，确保氮封阀能够正常工作，并满足设计要求。

5.在平时使用中，需要定期检查和维护氮封阀，确保其安全性和稳定性。

ZZYVP自力式微压力充氮阀控制系统

总之，氮封阀的安装是一个非常重要的工作，需要仔细操作，严格按照要求进行。只有这样，才能够确保工程的安全性和稳定性。

首先，在安装进口自力式氮封阀之前，要对安装环境进行全面检查。确保安装位置干燥、通风良好，避免有腐蚀性气体或液体存在。仔细查看管道系统，管道应无堵塞、无裂缝等问题，其管径要与氮封阀的进出口管径相匹配。同时，要保证安装现场有足够宽敞的空间，便于后续的操作和维护。

接着，进行氮封阀的安装操作。将氮封阀平稳地放置在预先确定好的安装位置上，使用合适的工具将其与管道进行连接。连接过程中要注意密封，防止气体泄漏。一般采用法兰连接或螺纹连接方式，确保连接牢固且紧密无缝隙。在连接完成后，对阀门的各个部件进行检查和调试，确保其能够正常开合，动作灵活。

然后，进行氮气供应系统的连接及调试。将氮气管道与氨分阀的氮气进口相连，连接时要注意管道内部的清洁，避免杂质进入阀门影响其性能；调节相关的氮气流量控制装置，根据实际生产需求设定合适的氮气流量和压力。这一步至关重要，直接关系到整个保护气系统的稳定运行。在调试过程中，可以通过观察阀门的动作情况以及相关仪表的显示数据，来判断氮气供应是否正常，阀门是否能够按照设定要求进行工作。

*后，对整个进口自力式氮封阀安装系统进行全面检查。检查各个连接部位是否有松动现象，密封是否良好；检查氮气供应管路是否畅通无阻；测试阀门在不同工况下的工作性能，确保其能够准确地控制气体压力，实现对设备或容器内压力的有效保护。只有经过严格细致的检查和调试，才能保障进口自力式氮封阀在工业生产中稳定可靠地运行，并发挥其应有的作用 。