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直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例

2025-12-17 13:13:53 来源：SH

一、直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例概述

搪瓷阀是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备元件。作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、qing氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。具有耐高温、耐腐蚀、耐压力之功效，广泛应用于化工自动化控制领域。该阀门自动化程度高，可远距离操作，安全可靠，抗腐能力强，且具有手控和气控双功能。

放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰与储罐和其它容器的底部接口均匀连接，因此*工艺介质通常在器出口的残留现象. 放料阀根据实际的需要将放料底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供上展和下展两种工作方式阀瓣。
1、上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开,打开时阀门需克服介质作用力,打开时较关闭力矩大。
2、下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。

二、直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例搪瓷技术规范：
1、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

2、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于试验温度80℃时间24h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

3、操作温度：
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

4、瓷层厚度：
玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

5、耐压电：
搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

6、耐冲击性：
玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为272×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

三、直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例应用领域：
搪玻璃阀门及管件广泛适用于化工、医药、染料、有机合成、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。

技术参数：

使用压力≤0.4MPa

适用温度≤150℃

据开启方式不同，可以分为：

1、气开式

2、气闭式

根据执行结构不同，可以分为：

1、薄膜型

2、铝合金SC直行程

根据密封结构不同，可以分为：

1、上展式气动放料阀

2、下展式气动放料阀

根据进出口径不同，可以分为：

Dg70/32 配用反应釜规格：50L、100L

Dg80/40 配用反应釜规格：200L、300L、500L

Dg100/50 配用反应釜规格：1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反应釜规格：3000L、5000L

Dg150/100 配用反应釜规格：6300L、8000L、10000L、20000L

直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例特点：

A、耐腐蚀性：

1、能耐般无机酸、有机酸、弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。

2、在盐酸、硝酸、等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。适用介质: 油品、酸类、腐蚀性流体介质等。

B、耐热性：允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。

C、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

D、绝缘性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

E、工作压力：0.6-1.6MPA。

F、连接方式：法兰。

G、阀体材质：搪瓷铸钢。

H、开启方式：手控及气控。

搪玻璃放料阀分为上展式和下展式带有搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有定的热稳定性。适用于设计压力P≤0.6Mpa，工作温度t≤150℃。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

参数：

1、耐腐蚀性能耐般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）。

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

6、耐压：0.6Mpa

直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例适用范围：

产品名称	规格	使用范围	50~100L反锅
搪玻璃放料阀	DN70/32	50~100L反锅	200L
	DN80/40	200~500L反锅	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反锅	1000~2000L
	DN125/80	3000L反锅	3000L
	DN150/100	5000L以上的反锅	500-300L贮罐

直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例连接尺寸表：mm

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例气动放料阀工作原理

1、轻松转动手轮,将切换手柄推移到(分)指示牌,即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后,电磁阀自动开戾上(或下)输气口,电磁阀接通电源时,阀门自动开启,断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时,将活塞推向下部,即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时,将活塞推向上部,即开启阀门。
5、连续作业时,按上述作往返动力。
二、手动放料阀工作原理:
1、关闭气源,在无气源压力下,轻松转动手轮,逐渐使切换手柄推移至(合)指示牌,即可进行手动操作。
2、转动手轮,逆时针阀门开,顺时针阀门关。
三、气动执行器的日常维护工作:
1、氮源应保持干燥和清洁,定期对过滤器进行放水。
2、保持氮源压力正常(0.4~0.7Mpa),电气部分的电源信号无短路或断路故障,防止水,保证电磁阀和回信开关正常工作。
3、在正常工作情况下,每月检验一次,每年检修一次。
四、手动带气动放料阀注意:
1、气动操作时,必须将切换手柄推移至(分)指示处,切莫使手柄处于分合不明的状态,否则,将会损坏内部机件。
2、严禁敲打或撞击手柄。
五、手动带气动放料阀安装时应注意以下事项:
1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙.。
2、检查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆装,要技术人员的指导下。
3、气缸拆下长时间不用时,所有加工表面应涂防锈油,进、排气口应加防尘堵塞。
六、在手动带气动放料阀安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启:
1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
2、检查各部件是否拧紧。
3、应保证在工作、维护和更换上的方便。

直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

搪瓷放料阀在化工、食品等众多领域有着广泛应用，正确的安装步骤与严格遵循注意事项对于其正常运行和设备寿命至关重要。

四、直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例搪玻璃阀门管件的安装
1、搬运：在搬运时切记勿碰撞勿抛扔；
2、安装：在安装的过程中不得借用其它撬杆或锤子，避免震动或碰撞损坏搪瓷部位；
3、安装前对阀门或管件的内腔进行检查避免脏污卡死阀门影响正常使用，或损坏介质。

五、直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例维护保养
1、阀门及管件在未安装情况下需存放在干燥、通风地方，避免暴晒和潮湿，经常不安装的需要对阀门清洁保养；
2、安装在管道或设备上之后，应检查填料函的螺栓是否松动，有螺杆的阀门应对螺杆部位作润滑处理；
3、对于安装在室外的设备应做好防水、防潮、防碰撞的准备工作（特别对于装有电气装置的设备）。

安装前的准备工作

1. 检查阀门外观

在安装搪瓷放料阀之前，要仔细检查阀门的外观。查看搪瓷层是否有破损、裂缝等缺陷。因为搪瓷层一旦有损坏，会影响阀门的耐腐蚀性，导致介质泄漏或者阀门内部部件被腐蚀。还要检查阀门的各个连接部位是否有松动现象，阀门的开闭指示是否准确清晰。

2. 确认安装环境与条件

安装环境应保持清洁、干燥。避免在有大量灰尘、潮湿或者强腐蚀性气体的环境中安装。同时，要确保安装位置有足够的空间，便于后续的操作和维护。根据阀门的工作压力和温度要求，确认安装现场的管道压力和温度范围是否符合阀门的使用规格。

3. 准备安装工具

准备好合适的安装工具，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。确保工具完好无损且精度符合要求。不同规格的阀门可能需要特定尺寸的工具，所以要提前确认并准备齐全。

直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例安装步骤

1. 阀门与管道的连接

首先，将阀门搬运至安装位置，使用吊装设备平稳地将其吊起，注意避免碰撞导致搪瓷层损坏。将阀门的法兰与管道的法兰对准，确保螺栓孔完全对齐。然后，插入螺栓，使用扳手轻轻拧紧螺母。在拧紧螺母时，要遵循对角拧紧的原则，确保法兰密封面均匀受力，防止出现泄漏。对于螺纹连接的阀门，要在螺纹处涂抹适量的密封剂，然后将阀门旋入管道，注意旋入的方向和深度要正确。

2. 阀门的定位与固定

阀门连接完成后，要对其进行定位。确保阀门的开闭方向符合工艺流程的要求，阀门的操作手柄或执行机构要有足够的操作空间。然后，使用支架或者吊架将阀门固定在合适的位置，防止阀门在运行过程中发生位移或晃动。

3. 与其他部件的连接（如有需要）

如果阀门配备有控制装置、传感器等其他部件，要按照说明书的要求进行正确连接。连接线路要整齐、牢固，避免出现松动或者短路的情况。例如，电动执行机构的电线连接要注意正负极性，确保其能正常接收控制信号并驱动阀门动作。

安装过程中的注意事项

1. 避免搪瓷层受损

在整个安装过程中，要特别注意保护搪瓷层。严禁使用尖锐的工具直接接触搪瓷表面，避免刮伤。在吊装和搬运过程中，要使用软质材料（如橡胶垫、尼龙吊带等）对阀门进行保护，防止碰撞导致搪瓷层脱落。

2. 确保密封良好

无论是法兰连接还是螺纹连接，都要确保密封性能良好。在拧紧螺栓或螺母时，不要过度用力，以免损坏法兰或螺纹。但也不能用力不足，导致密封不严。对于密封垫片，要选择合适的材质和规格，安装时要确保垫片位置正确，无扭曲、破损等情况。

3. 注意安装方向

搪瓷放料阀一般都有明确的安装方向要求，要严格按照阀门上的流向标识进行安装。如果安装方向错误，可能会导致阀门无法正常开闭，影响介质的流动，甚至损坏阀门内部结构。

直行程气动薄膜式搪玻璃放料阀应用案例安装后的检查与调试