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J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范

2026-02-05 17:42:05 来源：SH

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范

电动截止阀的设计需综合考虑流体特性、工况条件、控制精度、安全性及使用寿命等多方面因素，确保产品在实际应用中稳定可靠。以下是设计过程中的核心注意事项：电动焊接截止阀是一种采用电动执行器驱动、焊接方式连接的截断类阀门，广泛应用于高温高压工况下的介质截断或流量控制。以下从核心特点、结构优势、应用场景、技术参数、执行标准五个方面进行详细介绍：J961Y电动高压截止阀适用于公称压力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作温度≤540℃（其中P57/170V工作温度为570℃）的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质,，适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、齿轮传动、电动等。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范主要特点及用途

1、阀门与管路连接采用焊接式结构。
2、密封面不易磨损、擦伤、密封性能好、寿命长。
3、结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。
4、适用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高温、耐高压的特点。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范制造验收技术标准

1、制造验收技术条件按JB/T3595或E101的规定。
2、阀门结构长度按ANSI B16.10或E101的规定。
3、阀体焊接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范特点

电动驱动：通过电动执行器接收控制信号（如启动、停止、调节），实现远程自动化操作，支持与DCS、PLC等系统联动，提升工业流程的智能化水平。
焊接连接：采用对焊（BW）或承插焊（SW）结构，密封性能优于法兰连接，尤其适用于高压系统（PN1.6-42.0MPa），减少介质泄漏风险。
耐磨密封：阀瓣与阀座密封面堆焊司太立钴基硬质合金，耐磨、耐高温（使用温度范围-40℃至570℃），适应蒸汽、油品、强氧化性介质等恶劣工况。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范结构

阀体材质：选用WCB碳钢、WC6合金钢、12Cr1MoV耐热钢或不锈钢（如304/316），满足不同介质和温度需求。例如，核电系统主汽管路采用铬钼钒钢（WC6/WC9），抵抗冲刷磨损。
阀杆处理：经调质和表面氮化处理，增强抗腐蚀性和抗擦伤性，延长使用寿命。
：塞形阀瓣与平面或锥面密封结构，精准控制介质截断，流道阻力小，启闭灵活。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范主要特点及用途

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范制造验收技术标准

1、制造验收技术条件按JB/T3595或E101的规定。
2、阀门结构长度按ANSI B16.10或E101的规定。
3、阀体焊接坡口按ANSI B16.25的规定或按用户提供的尺寸。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范特点

电动驱动：通过电动执行器接收控制信号（如启动、停止、调节），实现远程自动化操作，支持与DCS、PLC等系统联动，提升工业流程的智能化水平。
焊接连接：采用对焊（BW）或承插焊（SW）结构，密封性能优于法兰连接，尤其适用于高压系统（PN1.6-42.0MPa），减少介质泄漏风险。
耐磨密封：阀瓣与阀座密封面堆焊司太立钴基硬质合金，耐磨、耐高温（使用温度范围-40℃至570℃），适应蒸汽、油品、强氧化性介质等恶劣工况。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范结构

阀体材质：选用WCB碳钢、WC6合金钢、12Cr1MoV耐热钢或不锈钢（如304/316），满足不同介质和温度需求。例如，核电系统主汽管路采用铬钼钒钢（WC6/WC9），抵抗冲刷磨损。
阀杆处理：经调质和表面氮化处理，增强抗腐蚀性和抗擦伤性，延长使用寿命。
：塞形阀瓣与平面或锥面密封结构，精准控制介质截断，流道阻力小，启闭灵活。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范应用

电力行业：火力发电厂高压蒸汽管道（PN25.0-32.0MPa，温度≤570℃），控制锅炉给水、蒸汽流量，确保系统安全运行。
石油化工：炼化装置蒸馏塔、反应釜进料/出料管道，截断汽油、柴油、芳烃等化工介质，密封等级达ANSI B16.104 Class V级（低泄漏）。
核电系统：主汽管路等高压密封场景，耐受辐射和高温高压环境。
高温油品输送：长输管道、集输站中调节原油、天然气流量，防爆设计（Ex dⅡBT4）适应易燃易爆工况。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范参数

公称压力：覆盖PN1.6-32.0MPa，强度试验压力*高达24.0MPa（如PN16阀门）。
适用温度：常规型号-20℃至+60℃，扩展型号可耐-40℃至+80℃，高温型号（如J961Y-P57170V）达570℃。
通径规格：DN10-DN100，满足不同管道尺寸需求。
电源接入：支持三相380V/660V/415V及单相220V/110V，防护等级IP55（可定制IP65/67），适应户外或潮湿环境。

执行标准

设计与制造：遵循GB/T12235、JB/T3595、ANSI/API 6D等标准，确保阀门结构强度和密封性能。
压力试验：按GB/T13927、JB/T9092进行强度试验（如PN16阀门试验压力2.4MPa）和密封试验（1.8MPa），验证可靠性。
焊接规范：焊接坡口符合E101或JB/T3595标准，保证焊缝质量。

一、J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范工况适配性设计

1. 介质特性适配

腐蚀性介质：根据介质酸碱度（如强酸、强碱）、浓度选择阀体和密封材料。例如，输送盐酸、硫酸等强腐蚀介质时，阀体可采用哈氏合金、钛合金或衬聚四氟乙烯（PTFE），密封件选用氟橡胶（FKM）或全氟醚橡胶（FFKM）；对于弱腐蚀介质（如自来水），可选用 304 不锈钢阀体搭配丁腈橡胶（NBR）密封件。

高温 / 低温介质：高温工况（如蒸汽、热油，温度＞300℃）需采用耐高温材料，阀体选用铬钼钢（WC6/WC9），密封件采用金属硬密封（如堆焊钴基合金）；低温工况（如液态天然气，温度＜-40℃）需避免材料脆化，阀体选用低温钢（如 16MnDR），密封件选用耐低温橡胶（如三元乙丙橡胶 EPDM）。

含颗粒 / 高粘度介质：输送泥浆、粉尘等含颗粒介质时，需优化流道设计（如加大通径、采用流线型阀瓣），避免死角堆积；阀座密封面可采用硬化处理（如碳化钨喷涂），增强耐磨性；高粘度介质（如重油、糖浆）需减小流阻，可适当增大阀瓣开启度或采用偏心结构。

2. 压力与流量适配

压力等级匹配：根据系统公称压力（如 PN16、PN40、Class 150）设计阀体壁厚、法兰连接强度，确保阀体耐压性能符合 GB/T 12224 或 ANSI B16.34 标准，避免超压泄漏。高压工况（PN≥100）需采用锻造阀体替代铸造阀体，减少内部缺陷。

流量特性优化：截止阀的流量特性为快开型，需根据控制需求设计阀瓣形状（如线性、等百分比特性），确保在调节工况下流量控制精度（如基本误差≤±1%）；流道设计需降低阻力系数（如采用直通式流道），减少介质能量损失。

二、J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范密封性能设计

1. 密封结构选择

软密封：适用于低压（PN≤16）、常温工况，采用橡胶或 PTFE 密封件，密封效果好（泄漏率≤0.1mL/min），但需避免高温老化或介质溶胀（如汽油会腐蚀 NBR 橡胶）。

硬密封：适用于高温高压（如 PN≥40、温度≥300℃）工况，通过阀瓣与阀座的金属面精密配合（粗糙度 Ra≤0.8μm）实现密封，可采用堆焊硬质合金（如司太立合金）提高耐磨性，但密封面加工精度要求高，需控制平面度误差≤0.01mm/m。

组合密封：在高压且需零泄漏的场景（如天然气管道），采用 “金属硬密封 + 软密封” 双重结构，硬密封承担主要压力，软密封确保零泄漏，兼顾耐压性与密封性。

2. 填料密封设计

阀杆与阀体之间的填料函需采用多层填料结构（如 V 型 PTFE 填料 + 金属隔环），通过压盖均匀压紧，确保密封同时减少阀杆摩擦阻力；高温工况需选用石墨填料，避免因温度升高导致密封失效；对于频繁操作的阀门，需设计填料补偿结构（如弹簧加载），自动补偿填料磨损。

三、J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范电动执行器匹配设计

1. 执行器选型

扭矩 / 推力计算：根据阀门公称直径、工作压力计算所需驱动力（如 DN100 阀门在 PN16 工况下，开关扭矩约为 500Nm），执行器输出扭矩需预留 1.5-2 倍安全系数，避免过载损坏。

控制精度匹配：调节型电动截止阀需搭配高精度执行器（如带伺服电机 + 编码器），确保开度控制精度≤±0.5%；开关型阀门可选用普通电动执行器，但需具备限位保护（机械 + 电子双重限位）。

环境适应性：防爆场合（如化工车间）需选用防爆型执行器（Ex dⅡCT6），防护等级≥IP65；户外或潮湿环境需加强防水设计（如密封胶圈 + 透气阀），避免电机受潮短路。

2. 传动机构设计

执行器与阀杆的连接需采用刚性传动（如键连接、花键连接），确保动力传递无间隙；减速机构（如齿轮）需优化啮合精度，降低传动误差，同时加注高温润滑脂（如适用于 - 40~150℃的锂基脂），减少磨损。

四、J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范结构强度与安全性设计

1. 阀体结构强度

1、阀体壁厚需通过有限元分析（如 ANSYS 软件）验证，确保在*高工作压力下应力≤材料许用应力（如碳钢许用应力≤113MPa）；法兰连接需符合 GB/T 9113 或 ANSI B16.5 标准，螺栓强度等级（如 8.8 级）与法兰压力等级匹配，避免法兰变形泄漏。

2、阀瓣与阀杆的连接需牢固（如焊接或高强度螺栓），在介质冲击下无松动风险；对于大口径阀门（DN≥300），可设计加强筋结构，增强阀体抗变形能力。

2. 安全保护设计

超压保护：在高压系统中，可集成安全阀或压力传感器，当阀后压力超限时自动开启泄压，保护管道系统。

过载保护：德特森电动执行器需具备过流、过温保护功能，当电机电流过大或温度超过 130℃时自动停机，避免烧毁。

紧急切断：重要工况（如燃气管道）需设计手动应急操作机构，在断电时可手动开关阀门，确保系统安全。

五、J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范

制造工艺与维护性设计

1. 工艺可行性

1、阀体铸造 / 锻造需控制内部缺陷（如气孔、缩松），重要部位需进行无损检测（如 UT 探伤）；密封面加工采用精密磨削（如平面磨床），确保表面粗糙度和平面度达标。

2、对于复杂结构（如异形流道），可采用 3D 打印技术制造，实现一体化成型，减少焊接接缝（焊接易产生应力集中和泄漏点）。

2. 维护便捷性

1、设计可拆卸式结构，如阀盖与阀体采用螺栓连接（而非焊接），便于更换阀瓣、密封件；填料压盖采用活接式设计，无需拆卸执行器即可更换填料。

2、关键部件（如阀杆、密封件）采用标准化尺寸，便于备件采购和更换；在易磨损部位（如阀座）设计定位止口，确保更换后密封精度不受影响。

六、J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范标准与合规性

设计需符合行业标准，如中国 GB/T 12235、美国 API 600、欧盟 EN 13709 等，确保产品可通过第三方认证（如 CE、ATEX、API 认证）。

环保要求：与食品、医药接触的阀门需符合 FDA、3A 标准，材料不含铅、汞等有害物质；高温阀门需考虑热损失，可增加保温层设计，符合节能标准。

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范

标准与规范

设计与制造	结构长度	压力 – 温度等级	试验标准
E101 JB/T3595 DL/T531	E101 JB2766 GB/T15188.1	E101 JB/T3595	E101 JB/T9092

主要零件材料

零件材料	材料牌号
阀　　体	WCB　　　A105	WC6　 12Cr1MoV	WC9 12Cr1MoV
阀　　盖	WCB　　 A105	WC6　 12Cr1MoV	WC9 12Cr1MoV
阀　　瓣	WCB　　 A105	WC6　 25Cr2MoV	WC9 25Cr2MoV
阀　　杆	2Cr13 / 1Cr17Ni2	25Cr2MoV	25Cr2MoV
阀　　座	25 + STL	304	304
密封环（垫片）	增强柔性石墨 / 软钢
填　　料	增强柔性石墨
阀杆螺母	ZCuAl10Fe3 / D2

性能规范

型号	公称压力	试验压力（MPa）		工作压力（MPa）	工作温度（℃）	适用介质
型号	公称压力	强度试验	密封试验/上密封试验	工作压力（MPa）	工作温度（℃）	适用介质
Z961(960、962) Y-250	25	37.5	27.5	-	≤425	水、蒸汽
Z961(960、962) Y-320	32	48.0	36.0	-	≤425	水、蒸汽
Z961(960、962) Y-P54 100	-	30.0	22.0	P5410	≤540	蒸汽
Z961(960、962) Y-P54 170	-	48.0	36.0	P5417	≤540	蒸汽

主要零件材料

零件名称	材料牌号
阀体	WCB	WC6	WC9
阀板	WCB	WC6	WC9
阀盖	25	12Cr1MoVA
阀杆	2Cr13	20Cr1MoVA
阀座	25	12Cr1MoVA
密封环	S软钢（增强柔性石墨）	S软钢（增强柔性石墨）	S软钢（增强柔性石墨）
填料	增强柔性石墨
支架	WCB	WCB或WC6
阀杆螺母	ZQAL9-4
四开环	1Cr13	20Cr1MoVA
阀杆螺母	ZQAL9-4
工作温度	V型≤540℃≤570℃；其余型≤540℃≤570℃
阀体材料	V型铭钼钒钢ZG20CrMoV或ZG15CrMoV
适用介质	水、蒸汽

外形结构图

J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范

主要外形尺寸

公称通径	J961H(Y)-100、200、250、320 J961Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V
	主要外形尺寸和I连接尺寸（mm)
	L	D1	D2	D3	α	H
15	150	17	36	/	37.5°	518
20	170	22	42	/	37.5°	518
25	170	26	42	/	37.5°	518
32	180	31	44	/	37.5°	560
40	230	38	60	/	37.5°	545
50	350	50	82	/	32°	748
65	330	69	100	110	32°	829
80	470	84	108	130	32°	898
100	560	107	144	165	32°	913
J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V
15	150	17	40	/	37.5°	518
20	170	22	46	/	37.5°	518
25	170	26	46	/	37.5°	518
32	180	31	49	/	37.5°	560
40	230	38	60	/	37.5°	545
50	350	50	90	/	32°	748
65	330	69	104	115	32°	829
80	470	84	110	140	32°	898
100	560	107	148	170	32°	913

电站高压蒸汽截止阀的安装与维护

2.1 ▍J961Y电动高温高压焊接式截止阀技术规范安装须知

截止止回阀若安装在水平管道上，应确保其垂直安装，即与水平面呈15°角。
若截止止回阀安装在垂直管道上，其流体流向应与泵的出口方向保持一致。
在可能出现气穴现象的高压管路中，应考虑增设排气装置。
带有疏水管的管路，应在管路上安装疏水管。
若有导流孔的管线，需在导流孔上加装过滤器。
对于存在振动的管路，应设置减振器以保障稳定运行。安装时需注意截止止回阀的垂直或水平安装要求，以及在特定情况下增设相关装置以确保运行稳定。

2.2 ▍ 运行维护要点

定期对截止止回阀的各个部件进行检查，并确保彻底清洗。
保持阀门的清洁卫生，防止杂物和污垢的积累。
定期检查易磨损的部件，确保其处于良好状态，及时更换。
密切关注易锈蚀部件的状况，采取相应措施进行防护和更换。需定期对阀门进行检查和清洗，确保其各部件处于良好状态，防止杂物和污垢的积累，留意易磨损和锈蚀部位。