大型工业储罐氮封阀应用工艺案例

 大型工业储罐氮封阀应用工艺案例

在工业氮封阀的使用场景中我们可以看到一些石化或炼油等单位工厂中往往存在着各类的石化以及各类的易燃油品等，而一般的储罐有会在室外的环境中使用，而为了使得这些易燃类物料部和空气中氧气进行接触所以往往会采用在储罐顶部充氮气的方法来使之和外部隔绝，这是很多工业场合使用氮封阀的用途需求。我们都知道氮封阀是一种不需要外来能源可以采用管道介质来进行自动调节和稳定阀门压力的一种较为节能的压力调节阀产品，在该阀门的自身特点上主要还是在其快捷、方便、节能、压力数值在运行过程中可以随意调节的优点，从运行逻辑上来说其实也是一种自力式的压力调节阀，此外其*为引人关注的特点还在于其控制的精度一般比较好，适合控制精度一般或较有要求的工况环境下来运行，现在采用氮封一类的阀门在很多行业中都会有应用到，尤其是一些化工、石化产业，此外还有冶金、轻纺、石油、电力等各类设计工业生产等单位都会有应用到。

 大型工业储罐氮封阀应用工艺案例 产品特点

1、有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀，储罐出厂前均经过的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100 年以上。

2、密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。

3、科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层 ； 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和　消防用水设施的性能。

4、无需经常清洗；水中的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌污染。

　大型储罐指的是容量为100立方米以上、由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的大型容器。大型储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，主要用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。

 











大型工业储罐氮封阀应用工艺案例产品特点

1、有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀，储罐出厂前均经过的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100 年以上。

2、密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。

3、科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层 ； 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和　消防用水设施的性能。

4、无需经常清洗；水中的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌污染。

 大型工业储罐氮封阀应用工艺案例基本结构

　　大型储油罐的基本结构由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成。油罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接式，环向焊缝，中，小容量油罐一般采用套筒式，大容量油罐一般为混合式。罐壁钢板须满足强度要求，还要满足稳定性的要求。一般分为立式拱顶油罐，立式锥顶油罐，球形油罐。结构形式分为对接，搭接两种。

   从氮封阀的用途上来看，其本质上的作用还在于和外界物料的隔离，在工作过程中在当储罐页面下降时候内部的压力会随之降低，这时候就会像罐体内部补充氮气，在当储罐页面上升增压的时候就会停止氮气的补充，与此同时在被加压后的氮气还会适当的从呼吸阀中排出来对储罐内的压力来进行调整，来确保储罐的安全隔绝外部的氧气。此外在对氮气使用中也应该听取厂家和熟知相关安全操作的必须，在受限的空间作业时候必须按照相关规定来进行操作，对氮气系统中的管线、储罐以及氮气的提取点等都应该统一、规范具有统一的安全标识以及警告语提示。在工业使用中对该阀门的应用建议不同厂家还需要根据自身不同的使用环境和需求上来针对使用，在选购、安装以及调试前也应该咨询人士来进行，尤其在安装和使用过程中尤其还要注意氮气的使用安全以及阀门的后期维护。

 大型工业储罐氮封阀应用工艺案例

1.内浮顶储罐改造

1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

 大型工业储罐氮封阀应用工艺案例工艺流程

1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.5KPa左右，当气相空间压力高于1KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.5KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1KPa时，通过泄氮阀及带阻火器的呼吸阀外排。

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1Kpa时，通过泄氮阀及带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-1Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-1Kpa）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量.

5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。

6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

    氮封阀作为一种管道控制阀门产品来说在原理上也属于一种精确的毫巴级调压阀，从国内和国外生产的氮封阀的膜片对比其一般膜片越大出口压力实现的稳压值也会相对小一些，通常氮封阀都有泄漏管以及控制管，一个控制其灵敏地一个是预防膜片出现问题口介质泄漏的问题，在近些年来随着工业科学技术的不断进步以及行业成熟完善氮封阀内部结构也有着不同的变化以得到更好的使用性能和效果。