自力式氮封阀压力控制系统工作原理

自力式氮封阀压力控制系统工作原理

本实用新型克服以往单一供氮，无泄放功能，靠水封和呼吸阀来完成氮气过量泄放现象，同时贮罐压力控制精度高，供和泄的压力值可任意设定，提高运行的可靠性。本实用新型实施例结合附图加以详细描述。氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。特别适用于大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能环保、动作灵敏、运行可靠、操作简单和维修方便等特点。储罐氮封系统装置一般主要包含氮封阀，泄氮阀和呼吸阀)

储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。

自力式氮封阀压力控制系统工作原理的基本原理

在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在工艺要求范围（以VOCs项目为例，如0.2～0.5KPa）左右，当气相空间压力高于设定值（例如0.4KPa）时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于设定值（例如0.4KPa）时，氮封阀开启，开始补充氮气。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5～0.7MPa。

自力式氮封阀压力控制系统工作原理什么是氮封阀？

氮封阀无需外加能源，利用介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。氮封阀控制精度高，调节压差比大，特别适合微压气体控制。压力设定值在指挥器上实现，方便、快捷、省时省力，可在运行状态下通过调节弹簧连续设定。

氮封装置（氮封阀）的供（排）氮压力设定方便，可在连续生产条件下进行。在设定压力范围内，如果需要从100mm H20调整到50mm H20，可以通过调节供氮阀顶部的调节螺钉改变压力来达到需要重新设定的工艺值。春天。氮气释放阀的调整同理。呼吸阀设置的调整：上述设置调整后，为避免呼吸阀频繁启闭，呼吸阀的设置应大于泄压设置。

自力式氮封阀压力控制系统工作原理选用注意事项

1）氮封阀宜选用先导型或自力式开关型氮封阀

2）根据阀前和阀后压力确定阀门的公称压力

3）阀门口径应根据阀门的流量-压力曲线和进罐*大氮气流量及压力确定。

4）设定开启/关闭压差不应大于0.2KPa

5）一般有直通式法兰连接和角式法兰连接（入口水平，出口垂直向下）两种形式，优先选用角式法兰连接。

6）阀门应带过滤器。

为什么要用氮封阀、自力式氮封阀压力控制系统工作原理？

目前氮封阀多为先导式氮封阀，该阀有如下特点：

1）隔绝空气和水分（产品的完整性）。

2）使蒸汽空间的氧含量低于可燃范围。

3）提高蒸汽浓度，所以蒸汽浓度超出了可燃范围。

4）稀释有毒气体浓度达到安全排放水平（环境保护）。

5）储罐内部的腐蚀防护。

6）储罐建造标准的要求。

7）快速开关，无偏差。

8）大通量。

9）紧密关断、故障关。

10）低的压力设定点。

自力式氮封阀压力控制系统工作原理

储罐的氮封系统设置的原因、类型、压力设定及计算等进行了比较全面的论述,特别是氮封系统的类型做了详细的对比和分析,并对其选择给出了相应的建议。储罐氮封系统就是在储罐内的油品上覆盖氮气,目的是防止储罐内的油品与空气接触,防止油品氧化与泄露。氮封系统使用过程中可能发生各种问题,这就需要对氮封系统的安全附件参数配置、系统的可靠运行等进行探讨。一种既能供氮又能泄放过量的氮气的氮封控制装置,其特征膜室下端设信号压力输入口,推杆的上端连接波纹管、弹簧,下端设阀芯,阀体二侧分别设氮气泄放口和开启切断阀的压力输出口,阀体下端设供氮压力输入口,上述三出入口由输出口与输入口相通,输出口与泄放口相通,完成氮气过量的放出氮气的功能。