工业液体储罐氮封装置控制原理

工业液体储罐氮封装置控制原理

自力式氮封阀又名储罐氮封阀主要用于诸罐顶部氨气压力恒定控制，自力式氨封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氧化及诸罐的安全。诸罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。

储罐的用处其实不难想象，无非便是用来寄存酸碱、醇、气体、液态等化学物质，比方说人们日常日子和工作中所需的石油、燃气等都需求用储罐进行贮存。由此证明，储罐不过便是一种贮存化学物质的特别容器。已然化学物质有许多，其功能也各不相同，因而需求有不同类型的储罐与之匹配。提到储罐的分类，较为常见的便是依据原料区别得到的聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。

工业液体储罐氮封装置控制原理

若是从全体性价比的视点进行剖析的话，现在相对来说更具优越性的是钢衬聚乙烯储罐，由于它不只具有优异的耐腐蚀功能、高强度和较长的使用寿命，并且还有多样化的外观，比方立式、卧式、运送、拌和等。当然，储罐也可以依照结构设计的不同进行区别，其间使用广泛、制造装置技能较为老练的包含有拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐三种。其间拱顶储罐的罐顶是球冠状、罐体为圆柱形、罐底由钢板组装而成，全体结构简略、造价也比较低价。

自力式氮封阀无需外接能源，以被调节介质的能量作为动力源。

一种自动控制阀门介质流量的稳压装置，使阀门后面的压力保持恒定。

现已广泛应用于连续供气的天然气生产和输送、城市燃气及冶金、石油、化工等工业生产部门。

该阀的特点：控制精度高，可达到一般ZZY型直动式调压阀的2倍左右。

调节大压差比（如阀前0.8MPa，阀后0.）特别适用于微压气体控制。

在先导器上实现压力设定，方便、快捷、省力、省时，并可在运行状态下连续设定。

工业液体储罐氮封装置控制原理工作原理：

(1）氮气密封阀关闭时，主阀活塞处于密封腔内。当储罐压力等于或大于设定压力时，推动隔膜上，气导阀被推上去，在弹簧作用下上移，将气导阀上的密封圈压紧在阀座上，关闭控制气体进口。专用阀芯腔压力升高接近氮气主管压力，通道由专用阀芯腔传至主阀阀芯腔，主阀活塞在氮气主管压力的作用下. 由于主阀芯上下部的气体压力是平衡的，所以主阀芯在自重和弹簧的作用下，在阀门的作用下氮封阀自力式调节阀氮封阀自力式调节阀，阀门紧紧关闭。

(2）氮封阀开启时泰科流体控制阀门，当储罐压力略低于设定压力时，膜片因诱导压力下降而下移，推动气导阀门打开，氮气通过孔板，气体先导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力升高，同时阀芯腔的压力也随之增加。空气先导阀减小，氮气从专用阀芯腔通过内部通道进入主阀芯腔，活塞面积大于主阀座孔面积，具有弹簧的弹力和重量主阀，所以当罐体压力略低于设定值时，专用阀芯室和主阀阀芯室的压降很小，主阀保持关闭，氮气仅从气体进入罐体先导阀。

自力式氮封阀注意事项

氨封阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氨气，氨封阀必须使用在压力为0.1MPa压力以下，如果现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调降低至0.1Mpa以下才可使用。压力可按分段设定，从0.5KPa调至66KPa以下。

自力式氮封阀标准参数：

通用型号：ZZYVP-16B

公称通径：DN20~DN150mm

压力范围：1.0~1.6MPa

使用温度：≤80℃

制造标准：GB/T4213-1992

法兰标准：GB/T9113-2000

阀门材质：WCB、CF8

调节精度：(%)≤10

泄露等级：ANSIB16104-1976(IV级)

工业液体储罐氮封装置控制原理特点

封装置的供(泄)氨压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；

气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

  自力式氮封阀氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

    供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前气体经减压阀，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

    泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

 当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

工业液体储罐氮封装置控制原理选用说明：

    一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

十、工业液体储罐氮封装置控制原理安装、维护、调试

1、安装（见图三）

    检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

    在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

    安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

    阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

    介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

    为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

工业液体储罐氮封装置控制原理维护：

    清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

    阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

    阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

    阀杆：表面损坏，必须换新。

    压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

    易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。

    阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

工业液体储罐氮封装置控制原理调试：

    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

正是由于如此，不管是国内仍是国外许多职业都以此作为首要的化工贮存容器，而拱顶储罐常用的容积也有1000-10000mm³，足以满意各个职业、各种物质的贮存要求。而浮顶储罐则是由漂浮在介质表面上的浮顶，以及立式圆柱形罐壁两部分构成的，其浮顶会跟着储量的添加或削减而升降。为了削减储罐中介质的蒸发，要求介质一直被内浮顶直接掩盖。还有卧式储罐，一种容积小于100m³的小型储罐，它的环向环缝选用的是搭接的方法，而纵向焊缝则以对接为主，充沛保证储罐的安定性。